Продажа подшипников

Подшипник 214

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 214
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 24
Масса подшипника 1,025
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 17,462
Количество тел качения 10
Масса тел качения (1000 шт) 21,9
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 12
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 520-2011
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Делаются по: ТУ 37.006.053-73, ТУ 5190-78, ТУ 37.006.107-80, ТУ 4618-82 и ТУ 37.062.006-76.

Достоинства: способность развивать довольно большие скорости, резистанс перемещению шаров совершенно не зависит от скорости и нагрузки и равняется от 5(e-4) до одной тысячной см, малое биение, повсеместная применяемость, широкий выбор исполнений, очень высокая точность, малая шумность. Основной недостаток - слабая устойчивость к нагрузкам.

Сепаратор шарикоподшипника бывает механически обработанным, из полимерного материала или вырубным. Сепаратор нужен для направления тела качения что дает прирост рабочей скорости шарикоподшипника. Элементы шарикоподшипника: шарик, сепаратор, малое кольцо и,большая обойма.

Полученный с помощью мех обработки сепаратор создают из конструкционной стали марки S355GT согласно ISO 10025:2004 или латуни марки CW612N в соответствии с НД ISO1652:1998. Штампованный сепаратор изготавливается из сплава стали с низким содержанием углерода(С) в соответствии с НД ISO10111:2000. Полимерный сепаратор выпускают из текстолита, полиэфирэфиркетона, ПА 6.

Принцип действия: качение шарообразных тел качения в беговых дорожках наружных колец

Шарикоподшипник 214 можно отнести к группе подшипников качения. Один из самых востребованных вариантов подшипника. Форма подвижного тела шарик. Шарикоподшипник способен эффективно сопротивляться смещению вала в перпендикулярном вращению направлении и практически никак в аксиальном. Пожалуй, самый востребованный тип. Принцип действия: качение шаров в желобах внутренних и наружных колец.

Производством шарикоподшипников 214 занимается немалое количество организаций: ОАО "Волжский подшипниковый завод", ОАО "Гниваньский подшипниковый завод", ООО НПО "Прокопьевский шарикоподшипниковый завод", ЗАО "Степногорский подшипниковый завод" , ОАО "Винницкий подшипниковый завод".

Металлические шарики производятся по ГОСТ 3722-2014. Композитные шары делают из Si3N4 в соответствии с ИСО 26602-2017. Шарик подшипника размером 17.462 мм чаще всего имеет тепловую обработку до прочности: 60 - шестьдесят пять единиц по Роквеллу. Материал металлических шаров: ШХ15-Ш (ГОСТ 4727); очищенная хромо - углеродистая сталь со сквозной закалкой (100Cr6); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь.

Важные признаки:

  • вес ( кг): 1-го либо тысячи штук - обычно используют присоздании проекта для расчета массы проектируемой
  • dmin равный 70 мм: диаметр внутреннего кольца - соответствует наружному диаметру шейки вала
  • монтажный диаметр (Dmax, 125 mm): диаметр внешней обоймы - имеет значение для подбора, с тем чтобы убедиться, что подшипник разместится в корзинке
  • высота обойм (H)(малой (B) и внешней(T)): чаще всего объединяют в один, так как совпадают

Применение шарикоподшипников 214 (идеально для следующих случаев использования):

  • маленькие нагрузки
  • преимущественно радиальные нагрузки
  • технологические или технические дефекты в форме отклонения от оси вала
  • высокая частота вращения валов
  • малые диаметры шеек валов

Радиальный подшипник 214

Условия изготовления основных компонентов

В последние 10 лет за основу производства берутся лишь композиционные вещества. Кроме этого энергично расположенна:

  • Циркониевое соединение - ZrO2
  • Кремниевый карбид SiC
  • Кремниевый фотосинтетический нитрид - Si3N4
  • Оксид алюминия - Al2O3

Форма - шарики с ровной поверхностью из ШХ15 размером 17.462 мм. Чтобы добиться самого наибольшего эффекта и для того чтобы добиться устойчивости к коррозии, их в добавок покрывают никелем или хромом. Перед плакированием покрытия шарики подвергаются обработке термически, что позволяет достигнуть максимальной ригидности.

Все эти сплавы устойчиво выдерживают коррозийные воздействия и способны противостоять температурным перепадам: от -170 градусов цельсия до плюс тысяча градусов цельсия.

Стандарты обозначения

В соответствии с критериями российского обозначения условное обозначение этих подшипников стандартизированы стандартом 3189-89 и непременно включают руткод предприятия, где были сделаны. В результате, обозначение складывается из:

  • Начальных семи цифр - главный маркер
  • Добавочных численных или символьных нотаций, которые могут находиться как по левую, также и справа основного. В случаях, когда дополнительные значения находятся налево, то им обязательно предшествует тире (-). Если по правую сторону, то вначале стоит та или иная буква

Маркировка 214 читается справа влево:

  • Число калибра - один знак
  • Серия масштаба - один символ
  • Тип конструкции - два числа
  • Обозначение внутреннего диаметра, которое носит относительный характер - две цифры
  • Базисный тип или модель подшипника - один символ

ГОСТы

Все радиальные шариковые подшипники данного вида выпускаются точно в строгом соответствии с введенными на национальном уровне ТНПА и в обязательном порядке отвечают госту Р 52545.2-2012.

К основным деталям устройства радиального шарикового подшипника 214 также относят 2 обоймы диаметрами 70х125 мм, внутри которых изготавливается направляющая дорожка для тел качения из ШХ15. Эти тела качения, введенные между 2 обойм, имеют точно определённое расстояние между. Фиксирует дистанцию обойма или сепаратор. Является готовым изделием, ведущими составляющими которого являются рабочие тела (в конкретном случае речь идёт о шариках).

Тут надо заметить, что аксиальная нагрузка принимается им в разы хуже. Такой формфактор подшипников заработал свое название из-за своего превосходного восприятия лучевой нагрузки.

Где могут использоваться

Не обходятся без подшипника качения и машины таких отраслей:

  • Энергетической
  • Горнодобывающей
  • Металлообрабатывающей

Нужно понимать, что в положенный срок смененный подшипник может продлить срок использования целого приспособления в целом. Соответственно, роль шарикового радиального подшипника качения в производстве конструктивных приспособлений нелегко переоценить.

Вращающаяся деталь это необходимая часть практически каждого приспособления:

  • Вал
  • Домкрат
  • Шкив
  • Вал
  • Шпиндель

Для увеличения скоростных качеств тех или иных деталей такой тип радиального шарикового подшипника постоянно употребляется в:

  • Червячном редукторе
  • Центробежном механизме
  • Электрошпинделе

Функциональное назначение шарикового радиального подшипника 214 обусловливает устройство его шариков:

  • С присутствием детерминированного припуска, в то время, когда говорим о термостойком подшипнике. Это произведено с тем чтобы избежать подклинивания тела качения в процессе нагревания
  • Плотно посаженные тела качения диаметром 17.462 мм(последний загнан с использованием силы). В целом, такой характер механизма употребляется для производства авто подшипников