Продажа подшипников

Подшипник 212

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 212
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 22
Масса подшипника 0,8
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 15,875
Количество тел качения 10
Масса тел качения (1000 шт) 16,4
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 3
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 520-2011
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Отличие от остальных видов подшипников - перемещение сферических тел качения в беговых дорожках колец

Принцип действия: перемещение шаров по желобам внутренних колец. Один из самых общераспространенных разновидностей подшипника. Самый востребованный тип. Шариковый подшипник может хорошо сопротивляться сдвигу вала в радиальном направлении и неэффективен в осевом. Шарикоподшипники имеют отношение к группе подшипников качения. Вид подвижного тела шарик.

Ключевые параметры, по которым характеризуют подшипник 212:

  • внутренний диаметр(dmin) равный 60 мм: диаметр малой обоймы - должен соответствовать D шейки вала механизма
  • вес ( кг): 1-й единицы либо тысячи - чаще применяют припроектировании для расчета общей массы проектируемой конструкции
  • наружный диаметр (Dmax, 110 мм): диаметр внешнего кольца - существенен для подбора, затем чтобы убедиться, что подшипник поместится в узле
  • ширина (T)в 22 мм, мм кольца (H)(малого (B) и внешнего(T)): принято сливать в одну, если они совпадают

Шариковый подшипник 212 состоит из шарика, большой обоймы, сепаратора, малой обоймы. Сепаратор шарикоподшипника может быть штампованным, полимерным или мехобработанным. Сепаратор предназначен для управление телом качения с целью увеличения рабочей скорости шарикоподшипника.

Выпускаются по: ОСТ 37.006.003-76, ТУ 37.006.099-79, ГОСТ 9592-75, ТУ 37.006.045-77.

Механически обработанный сепаратор производят из конструкционной стали марки S355GT согласно EN 10025:2004 либо свинцовой латуни CW612N согласно НТД ИСО1652:1998 (медь и медные сплавы). Фотополимерный сепаратор изготовляют из полиамида-6, полиэфирэфиркетона, стеклотекстолита. Полученный штамповкой сепаратор выпускается из сплава стали с пониженным содержанием углерода по НТД ИСО10111:2000.

Делаются металлические шарики по ГОСТ 3722-2014. Композитные шарики выпускают из нитрида кремния по ИСО 26602 (Нитридкремниевые материалы). Шарик подшипника размером 15.875 мм может иметь тепловую обработку до твердости: от 60 до 65 единиц по HRC. Материал шариков из стали: ШХ15; особочистая хромоуглеродистая сталь с прокалкой всего объема (аналог 1.3505 по EN 683-17); нержавеющая подшипниковая сталь.

Недостаток - не сильно большая устойчивость к повышенным нагрузкам. Достоинства: тишина работы, скорость вращения, незначительное биение, богатый ассортиментный набор, очень высокая прецизионность, повсеместная распространенность, резистанс перемещению тел качения мало зависит от скорости и нагрузки и равняется от 5(e-4) до 1e(-3) сантиметров.

Применение шариковых подшипников 212 (лучше всего подходит для таких случаев использования):

  • перпендикулярные валу нагрузки
  • большая скорость вращения шпинделя
  • незначительные эксплуатационные нагрузки
  • технические или технологические дефекты в форме отклонения от оси
  • мелкие диаметры валов

Изготовлением шарикоподшипников 212 занято немалое число организаций: ОАО "Гниваньский подшипниковый завод", ОАО "Волжский подшипниковый завод", ЗАО "Степногорский подшипниковый завод" , ОАО "Винницкий подшипниковый завод", ООО НПО "Прокопьевский шарикоподшипниковый завод".

Радиальный подшипник 212

Материалы изготовления основных элементов

Все подобные сплавы стойко выдерживают коррозийные воздействия и могут сопротивляться температурным перепадам: от минус ста семидесяти 0С до +1000 градусов цельсия.

Форма - шарики с гладкой плоскостью из ШХ15 размером 15.875 мм. Перед плакированием покрытия шары подвергаются обработке термически, что может дать возможность добиться наибольшей ригидности. Для достижения максимального результата и для того чтобы добиться стойкости к коррозии, их дополнительно напыляют Cr или Ni.

В текущее десятилетие за основу производства выбираются только композитные материалы. Кроме этого динамично употребляются:

  • Si3N4
  • ZrO2
  • Al2O3
  • SiC

Особенности обозначения

Маркировка 212 расшифровывается с правой стороны на левую:

  • Серия диаметра - одна цифра
  • Конструктивный тип - 2 числа
  • Разряд масштаба - 1 цифра
  • Основной вид подшипника - 1 цифра
  • Обозначение внутреннего калибра, которое носит относительный характер - 2 цифры

В строгом соответствии с параметрами российского обозначения обозначение данных подшипников стандартизированы гостом 3189-89 и наверняка содержат руткод завода, где были изготовлены. В конечном результате, обозначение состоит из:

  • Добавочных численных или символьных нотаций, которые могут располагаться как по левую, также и по правую сторону от основного. В случаях, когда дополнительные значения находятся слева, то им обязательно предшествует дефис (-). Когда по правую сторону, то вначале указана та или иная буква
  • Первых 7 чисел - главный признак

Этот формфактор шарикоподшипников приобрел свое наименование из-за своей способности противодействовать радиальной нагрузке. При этом следует заметить, что продольная нагрузка принимается им гораздо хуже.

ТНПА

Все радиальные шариковые подшипники этого типа выпускаются прямо в строгом соответствии с принятыми на гос. уровне нормативами и в обязательном порядке отвечают госту Р 52545.2-2012 (Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники).

Область применения

С целью усиления скоростных свойств тех или иных деталей такой вид шарикоподшипника активно используется в:

  • Червячном левередже
  • Центробежном механизме
  • Шпинделе

Вращающаяся часть это неотъемлемая часть почти каждого механизма:

  • Барабан
  • Ось
  • Таль
  • Шкив
  • Вал

Не обходятся без подшипника и машины следующих сфер:

  • Энергетической
  • Горнодобывающей
  • Металлургической

Соответственно, роль шарикового подшипника в изготовлении конструкционных механизмов нелегко переоценить. Важно понимать, что вовремя заменённый шариковый радиальный подшипник способен пролонгировать срок эксплуатации всего прибора в целом.

Являет собой готовый механизм, ведущими частями которого считаются тела качения (в конкретном случае речь идёт о шариках). К главным элементам механизма радиального шарикового подшипника 212 относят пару колец диаметрами 60х110 мм, внутри каждого из которых имеется дорожка для шариков из ШХ15. Эти самые шарики, введенные посреди 2 колец, имеют строго определённое расстояние между. Контролирует промежуток сепаратор или обойма.

Назначение радиального шарикового подшипника 212 определяет конструктивную особенность его шаров:

  • Вплотную установленные тела качения диаметром 15.875 мм(последний загнан с приложением силы). В основном, такой тип или модель системы применяется для изготовления автомобильных подшипников
  • С присутствием детерминированного припуска, когда речь идёт о теплоустойчивом подшипнике. Это сделано с тем чтобы избежать подклинивания шара при нагревании