Подшипник 2007144
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 2007144 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 59 |
| Масса подшипника | 23,9 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 76 |
| Ширина внутреннего кольца подшипника | 72 |
| Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m | 4,0 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| Статическая грузоподъемность | 716000 |
| Динамическая грузоподъемность | 670000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | Направление воспринимаемых нагрузок - радиальное и осевое только в одну сторону. Подшипники в паре могут работать при радиальной нагрузке. Для одной осевой нагрузки не рекомендуются. Допускают регулировку осевого и радиального зазоров |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 333-79 |
Общая информация о роликовом подшипнике
После термического упрочнения грань шлифуется и полируется с требуемой прецезионностью. Плоскость оси или корпуса под дорожку роликов закаливается до величин твердости ориентировочно от 60 до 64 единиц по Роквеллу. В случае, если есть ограниченность в наружном диаметре, то можно применять роликоподшипники без малого или наружного кольца.
Плюсы и недостатки роликовых подшипников качения 2007144
Линейный контакт помогает подшипникам:
- лучше воспринимать ударные, вибро нагрузки
- полтора, два раза превысить тоннажность сходных по размерам шарикоподшипников
- обеспечивать довольно большую твердость опоры
- убавить размеры стоек
К недочетам роликоподшипников 2007144 относятся:
- меньшие рабочие скорости
- большее выделение тепла, шум
- высокие требования к соосности опор
Роликовым 2007144 принято называть подшипник с плоским пятном контакта внутренних дорожек колец и роликовых тел качения. Состоит из роликовых тел качения, наружной и внутренней обойм, сепаратора. Соотношение длины и калибра тел качения меньше двух с половиной. При большей протяженности тела качения имеется отдельный вид игольчатых подшипников.
Роликовые подшипники оснащенные сепараторами допускают высокие угловые скорости, надежны. Роликовые подшипники 2007144 без сепараторов оснащены большим количеством роликов. Подшипники выдерживают большие перегрузки на средних скоростях.
Характерные черты использования и монтажа роликовых подшипников качения
Перед тем, как смонтировать делают расконсервацию роликовых подшипников. Очистку роликоподшипника выполняют в бензине либо специальных составах. Для подготовки применяют нагретое до 91 градусов цельсия минеральное масло. После подготовки и до противокоррозионной отделки роликовый подшипник должен храниться менее 2х часов.
Решительно воспрещается передавать нагрузку через ролики или сепаратор. После монтирования проверяется простота вращения роликоподшипника, выполняется смазывание. Через сборную втулку проводится запрессовка обоймы роликоподшипника. При установке обоймы с натягом на ось необходим разогрев обоймы.
Проверяют легкость верчения втулок. Осуществляют контроль согласно надлежащей ТНПА зазоры. Роликоподшипник 2007144 визуально контролируют на отсутствие внешних недостатков.
Проверяется соосность мест посадки, прямость шпинделя. Проверяются устройства доставки смазочных материалов. Напыляется тонкий пласт смазочных материалов. Контролируется чистота, размеры, состояние посадочных плоскостей.
Роликоподшипники 2007144 применяются при больших радиальных усилиях и не слишком высоких скоростях:
- в крупногабаритных двигателей
- для насосов большой мощности
- для мощных редукторов
- в узлах железнодорожного и машинного транспорта
- на валах механизмов металлообработки
Роликовый подшипник – материалы и смазка
Втулки шириной больше 35 мм и большие тела качения (ролики) калятся до 59…63 единиц по роквеллу. После термоупрочнения твердость тел качения до пятидесяти пяти мм и колец толщиной меньше тридцати пяти мм из сталей ШХ15 находится в интервалах от шестидесяти до шестидесяти трех единиц по Роквеллу. Обоймы и ролики из стали 20Х2Н4А в каленом виде получают твердость порядка пятидесяти восьми - шестидесяти четырех по шкале HRC.
Сепаратор изготавливают из латуни. сталей. Для гибридных подшипников тела качения делают из нитрида кремния. Каленые кольца производят из хромистых подшипниковых. Смешанные роликовые подшипники дают возможность:
- снизить инерционность
- повысить долговечность и прочность подшипника
- поднять скорость вращения
- гарантировать диэлектрические качества
- снизить шум
- понизить трение
Фирма NTN благодаря стабилизирующей габариты термической обработке гарантирует термический предел сто восемьдесят пять град. для модификации TS3 и 250 град. для вида TS4. Для моделей с полиамидным сепаратором упрочненных кремниевой нитью допустимы температуры до ста тридцати градусов. Температурный интервал эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста тридцати градусов Цельсия.
Для роликов, колец могут использоваться закаленные хромистые науглероженные сплавы. Кольца шириной сверх 30 мм изготавливают из сплава стали типа ШХ20СТ. Для колец толщиной до десяти мм и калибрах тел качения до двадцати двух мм используются сплавы стали типа ШХ15. Для крупных обойм и роликов размером 10…30 мм подходят стали типа ШХ15СТ.
Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Для роликовых подшипников 2007144 применяются также стальные, латунные виброустойчивые сепараторы. Штампованный металлический центрируемый по телам качения (роликам) сепаратор помечается JP3.
В ряде ситуаций кольца роликовых подшипников выполняют из стали марки 18ХГТ. Высокая прочность поверхностных пленок при большой вязкости остальной массы втулки улучшает работы удара. Данные обоймы подвергают цементации с дальнейшей калкой.
Для смазки употребляются масла и консистентные смазки. Доставка смазки осуществляем с торцов роликоподшипника. Для моделей с пластиковым сепаратором стоит контролировать совместимость полиамида PA66 и консистентной смазки.
До закалки кольца науглероживают на глубину приблизительно шесть мм. Длительность процесса цементации составляет около 140 часов. Кольца роликоподшипников крупных габаритов и крупные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А.
Радиально-упорный роликовый подшипник 2007144
Виды
Подшипники роликовые радиально-упорные 2007144 выпускаются в четырех вариациях: опорный, 4 и двух- рядные, с углом конусности. Строение каждого вида гарантирует прочность, высокую износоустойчивость и бесперебойную работу. Подбирая изделие нужно помнить следующее:
- условия использовании
- скорость верчения вала
- необходимый рабочий ресурс
- тип и параметры нагружения
Кроме того требуется учитывать размеры, уровень шума, вид сепаратора радиально-упорных подшипников 2007144.
Применение и конструктив 2007144
Радиально-упорные подшипники 2007144 роликовые воспринимают разнонаправленные силы, предпочтительно радиальные. Наилучший вариант: применение такого типа подшипников в комбинации с другими изделиями, нивелирующими аксиальные усилия.
Роликоподшипники 2007144 делаются из стального сплава 100Cr6 по SAE52100. Некоторые модификации обладают сепаратором из сплава металлов. В комплект радиально-упорных подшипников входит полиамидный (PA) сепаратор. Выделяют закрытые и открытые типы изделий, и подшипники с внешними или внутренними кольцами, которые удерживают критические аксиальные напряжения.
Изделия 2007144 являются неотъемлемой частью поворотных узлов в металлургическом, ПТ, станкостроительном, полиграфическом оборудовании. Роликовые подшипники этого типа используются в вентиляторах, нагнетателях, генераторах, вертикальных валах, экструдерах, редукторах.
Подшипник роликовый радиально-упорный 2007144 - механизм, применяемый в многих секторах промышленного производства для компенсации напряжений, возникающих в ходе эксплуатации каких-либо агрегатов. Производится по стандарту 3189-89.

