Продажа подшипников

Подшипник 2002826

  • Подшипник 2002826
  • Подшипник 2002826
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 2002826
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 130
    Наружный диаметр подшипника 165
    Ширина подшипника 22
    Масса подшипника 1,15
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Тело качения короткие цилиндрические ролики
    Диаметр тела качения 8
    Количество тел качения 40
    Масса тел качения (1000 шт) 4,65
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 12
    Применение
    Сельскохозяйственные машины
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликоподшипники оснащенные сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, надежны. Роликоподшипники 2002826 без сепараторов снабжаются большим числом роликов. Они могут выдерживать тяжелые нагрузки на небольших скоростях.

    Специфика монтажа и употребления роликоподшипников

    Подшипники роликовые 2002826 могут использоваться при средних скоростях и значительных лучевых усилиях:

    • в шпинделях станков и агрегатов обработки металла
    • для мощных насосов
    • в крупногабаритных электродвигателей
    • для высоконагруженных редукторов
    • в устройствах жд и машинного транспорта

    Проверяются устройства подачи смазки. Контролируется прямизна шпинделя, соосность посадочных мест. Напыляется нетолстый налет смазки. Находится под контролем чистота, качество установочных поверхностей, размеры.

    Перед тем, как установить осуществляют расконсервацию роликоподшипников. Для подготовки применяют нагретое до девяноста пяти градусов масло. После расконсервации и до противокоррозионной защитной обработки роликовый подшипник должен храниться не больше 2-ух часов. Очистку подшипника проделывают в керосине либо специальных растворах.

    Решительно запрещено передавать усилие используя ролики либо сепаратор. При установке обоймы с натягом на ось предпочтителен подогрев кольца. После установки производится смазка, контролируется легкость верчения роликового подшипника. Через монтажное отверстие делается установка обоймы роликового подшипника.

    Осуществляют контроль согласно надлежащей технической документацией зазоры. Роликоподшипник 2002826 визуально контролируют на неимение внешних дефектов. Проверяют легкость вращения обойм.

    Преимущества и минусы роликовых подшипников качения 2002826

    К недостаткам роликовых подшипников 2002826 относятся:

    • наименьшие по сравнению с шариковыми подшипниками допустимые обороты
    • чрезмерное выделение тепла, шум
    • высокие требования к соосности опор

    Линейное соприкосновение позволяет роликоподшипникам:

    • обеспечить очень большую твердость опор
    • качественнее воспринимать вибрационные, ударные нагрузки
    • почти в два раза превысить тоннаж схожих по размерам шариковых подшипников
    • сократить размеры опоры

    Роликоподшипником 2002826 называется подшипник с прямолинейным контактом роликов и внутренних беговых дорожек колец. Состоит из тел качения (ролики), сепаратора, наружной и малой обойм. Отношение протяженности и размера тел качения роликов меньше двух с половиной. При большей протяженности тела качения имеется отдельный класс игольчатых подшипников.

    Материалы и смазка

    Для обечаек, тел качения используются каленые науглероженные стали. При толщине кольца до 10 мм и калибрах тел качения роликов до двадцати двух миллиметров употребляются сплавы стали типа ШХ15. Для больших колец и роликов размером 10…30 мм могут подойти стали типа ШХ15СТ. Кольца размером больше тридцати мм делают из сталей наподобие ШХ20СТ.

    Чаще всего кольца роликоподшипников выполняют из железа 18ХГТ. Эти обоймы науглероживают с дальнейшей закалкой. Высокая твердость внешних слоев при высокой вязкости всей массы обоймы улучшает параметры ударной прочности.

    До закалки обоймы цементируют на глубину примерно шесть мм. Длительность цементации может составлять 6-ти дней. Кольца роликовых подшипников крупных габаритов и крупногабаритные ролики выполняются из стали 20Х2Н4А.

    В качестве смазки нашли применение консистентные смазки и масла. Подача смазки может производится с торца роликоподшипника. Для видов с пластмассовым сепаратором особенно важно контролировать сочетаемость полиамида PA66 и пластичной смазки.

    сталей. Сепаратор делают из латуни. Закаленные обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. Для гибридных подшипников тела качения (ролики) делают из SiN3. Смешанные роликовые подшипники качения дают возможность:

    • получить диэлектрические характеристики
    • увеличить прочность и долговечность подшипника
    • уменьшить инертность
    • сократить фрикцию
    • повысить скорость вращения
    • ослабить шум

    Сепаратор из латуни имеет в маркировке M1. Для роликовых подшипников качения 2002826 могут использоваться также стальные, латунные виброустойчивые сепараторы. Штампованный металлический центруемый по телам качения (роликам) сепаратор обозначается JP3.

    После термического упрочнения прочность обойм толщиной меньше 35 миллиметров и роликов до пятидесяти пяти мм из сплавов сталей ШХ15 располагается в пределах 61…65 единиц по Роквеллу. Кольца шириной больше 35 миллиметров и большие ролики термически упрочняются до 59…63 единиц HRc. Обоймы и ролики из марки стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии приобретают твердость ориентировочно 59…66 по шкале HRC.

    Корпорация NTN благодаря стабилизирующей размеры термической обработке гарантирует температурный интервал 185 градусов для типа TS3 и 245 градусов для модификации TS4. Термический интервал применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -33 и до +150 град.. Для видов с полиамидным сепаратором упрочненных кремниевым волокном возможны температуры до ста десяти градусов цельсия.

    После термической обработки рабочая поверхность полируется и отшлифовывается с требуемой прецезионностью. При ограниченности диаметров применяются роликовые подшипники без наружного или малого кольца. Плоскость оси или корпуса под дорожку тел качения калится до значений твердости ориентировочно от 60 до 64 единиц HRC.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 2002826

    Радиально-упорный подшипник качения 2002826 - устройство, особенности

    Преимущества:

    • возможность аксиальный фиксации оси при инсталляции двух роликовых подшипников радиально-упорных
    • износоустойчивость
    • жесткость
    • возможность работы при динамических нагрузках
    • грузоподъемность

    Недостатки:

    • усложненная установка с необходимостью регулировки продольных зазоров
    • значительный уровень шума
    • допустимая работа на средних и низких оборотах при скорости меньше 15 м/с
    • твердое ограничение двумя, полутора минутами номинального углового перекоса малой и внешней обойм
    • завышенное тепловыделение роликового подшипника 2002826

    Устройство подшипника 2002826 включает в себя сепаратор, набор роликов, внешнее и малое кольцо. Передача напряжения между внешней и внутренней обоймами реализуется через линию контакта тел качения (роликов) диаметрами 8 мм с дорожками колец. Подшипник качения роликовый 2002826 радиально-упорный нужен для результативной компенсации сильных радиальных напряжений и внушительного усилия аксиальный направленности.

    Повышенная жесткость механизмов с применением таких роликоподшипников даёт возможность увеличить точность работы, долговечность узлов. Точность главное требование современной индустрии. Поэтому применение и изготовление роликоподшипников маркировки 2002826 постоянно расширяется.

    Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 2002826

    Регулирование значений осевого люфта роликоподшипников осуществляется:

    • прокладками под крышку закрепления наружного кольца размером 165 мм.
    • сдвигом внутренней обоймы винтами или гайкой
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
    • поджиманием наружной обоймы специализированной гайкой

    Сепараторы делаются из штампованной стали, а для импульсных напряжений из латуни. Для тел качения (роликов), колец применяются подшипниковые особые стали объемной закалки.

    Установка роликового подшипника должна быть завершена в течение 120 минут после распаковки. Перед установкой выполняют расконсервацию роликового подшипника 2002826, его внешний осмотр, проверку легкости вращения обечаек. Инспектируют точность, чистоту поверхностей деталей корпуса и шпинделя, их соосность.

    Коэффициент трения при использовании пластичных смазок составляет порядка 0,008. После монтажа проверяется свободное вращение вала. Выполняется смазка роликоподшипника жидкой или вязкой смазкой.

    При монтаже необходимо создавать равномерное усилие на всю площадь торца устанавливаемой обоймы. Для радиально-упорных роликовых подшипников 2002826 требуется тщательно выставить осевой зазор. Размер промежутка проверяют укрепленным на стойке индикатором в конечных положениях вала при продольном смещении.

    Опору делят на наружную обойму размером 165 мм и обойму малую размером 130 мм с сепаратором и роликами с размером 8 мм. Благодаря этому возможен раздельный демонтаж, монтаж верхнего и внутреннего колец. Роликовые подшипники 2002826 относятся к разборным.