Подшипник 102210М
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 102210М |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиальные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 20 |
| Масса подшипника | 0,52 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | бессепараторный с максимальным количеством цилиндрических роликов |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | короткие цилиндрические ролики |
| Диаметр тела качения | 10 |
| Количество тел качения | 22 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 6 |
| Материал тела качения | ШХ15 |
| Длина ролика | 10 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 3 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Инженерные особенности
Нарушение соосности изменяет перемещение тел качения. Качественные характеристики роликовых подшипников снижаются. Оси установочных мест обязательно требуют настройки.
Ролик в форме сферы 102210М улучшает технические параметры подшипника. Подшипник применяют в случаях больших и неравномерных радиальных напряжений. Геометрия внутренней плоскости внешнего кольца помогает скомпенсировать несоосность.
Вспомогательные особенности конструкции содержатся у подшипников с короткими роликами (телами качения) размером ШХ15. Плохо функционируют при значительных скоростей. Конструктивный изъян — не восприятие осевой нагрузки. Положительный момент — большая нагрузочная способность.
В сборку входят наружные и малые обойма. Тела качения — ролики короткие или длинные. Механизм 102210М является опорой вращающегося узла. Тела качения вмонтированы в сепараторы.
Обозначения 102210М подшипников регламентирует ГОСТ 3189-89 (Подшипники шариковые и роликовые). Обозначение состоит из литер и цифр. В обозначении включены базовые характеристики изделия.
Ключевые погрешности роликоподшипников обозначают знаками L, b, l. Маленькая буква l применяется для наружного кольца. Букву L используют для внутренней обоймы. Наружная обойма роликоподшипника шестого класса точности обозначается l6 (эл 6).
Наружная поверхность малого кольца и большого внутри имеет дорожки качения. Работа сопровождается трением. Во время активности в желобах двигаются ролики.
Сфера использования
После завершения монтирования подшипника качения роликового выполняют испытания. Резкий рост температуры и резкий скрежет указывает на неправильный зазор в роликоподшипнике. Слабый размеренный шум свидетельствует о устойчивой работе роликового подшипника. Сначала прикладывают не очень большую нагрузку при малой частоте вращения.
Роликоподшипники со спиральной канавкой для лубрикации используют в условиях значительного загрязнения и значительных нагрузок. Производят из специализированных сталей и подвергают термической обработке. Параметры обслуживание роликовых подшипников зависят от их типа.
Подшипник имеется в устройстве коробки передач легковых и грузовых машин. Роликовыми подшипниками 102210М укомплектованы буксы на валах жд платформ. Изделия присутствуют в устройстве преобразователей и электродвигателей повышенной мощности. Используют подшипники качения роликовые во подвижных узлах механизма для обработки металла.
Относятся роликоподшипники качения 102210М к разряду прецизионных конструкций. Промышленные требования перечислены в ГОСТе 520-2011 Подшипники качения. Общие технические условия. Степень грузоподъемности весьма высокий. Роликоподшипник 102210М — обычная деталь. Срок годности определяется сферой эксплуатации.
Требования ТНПА
Величина посадки растет с увеличением рабочей температуры в узле. Функционирование роликоподшипника 102210М при высокой температуре требует учитывать неравномерность натяга малой обоймы калибром 50 мм и шпинделя.
Размеры посадок роликовых подшипников 102210М подыскивают согласно стандартом ГОСТ 3325-85 (Подшипники качения). Немалые напряжения требуют использования плотных соединений внутренних обойм с валом и наружных с корпусом. Посадки крупных роликовых подшипников отличаются от средних и маленьких в большую сторону.
Подбор класса диктует точность вращения и условия использования. Наиболее популярными считаются роликоподшипники классов от 0 до 6. ТНПА 520-2011 устанавливает базовые и вспомогательные классы точности. А вот более точные роликовые подшипники востребованы значительно реже.
Подшипник роликовый радиальный 102210М
В зависимости от условий работы производятся с сепараторами (из композитных материалов, сплавов сталей, латуни) и без. Некоторые из них могут компенсировать незначительные аксиальные усилия. Изготавливаются в различных вариациях, отличающимися формой обойм и численностью роликов. Радиальные роликоподшипники 102210М слабо противостоят осевым усилиям, имеют пределы по скоростным характеристикам, хорошо воспринимают радиальные усилия.
Нашли применение в серьезных тяжелонагруженных конструкциях агрегатов механического и металлопрокатного промышленного оборудования, в преобразователях скоростей и мельницах. Применяются в качестве опор скоростных прокатных станов.
Установка роликоподшипников 102210М осуществляется с предварительным натяжением. Мощность усиливается в прямой зависимости от числа роликов.
Подшипник чувствителен к несоосностям колец по отношению друг к другу. Они вызывают значительные перегрузки по концам тел качения (роликов). Обладает худшими по сравнению с шарикоподшипником скоростные характеристики. Подшипник 102210М выделяется высокой грузоподъемностью в лучевом направлении, значение которой больше, нежели у схожего по габаритам шарикоподшипника.
Чтобы скомпенсировать осевые напряжения, возникающие при работе скоростных осей, роликоподшипники радиальные крепятся в комплекте с роликоподшипниками конической формы или вкупе с радиально-упорными шарикоподшипниками.
Тела качения: ролики. Подшипник роликовый радиальный 102210М используется в движущихся деталях с значительными перегрузками, давящими ортогонально к линии вращения устройства.

