Подшипник 114
Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74993506619 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
Маркировка | 114 |
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
Вид подшипника | подшипник качения |
Вид тела качения | шариковый |
Вид воспринимаемых нагрузок | радиальные |
Рядность | однорядный |
Исполнение | основное конструктивное исполнение |
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
Ширина подшипника | 20 |
Масса подшипника | 0,595 |
ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
Эскиз тела качения | ![]() |
Тело качения | шарики |
Диаметр тела качения | 12,303 |
Количество тел качения | 13 |
Масса тел качения (1000 шт) | 7,65 |
Материал тела качения | ШХ15 |
ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
Завод | 23 |
СТАНДАРТ | |
Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о шариковом подшипнике
Основные признаки:
- внутренний диаметр(dmin) равный 70 мм: диаметр малого кольца - должен равняться наружному диаметру шейки шпинделя механизма
- высота обойм (H)(малой (B) и внешней(T)): почти всегда объединяют в один параметр, в случае, если совпадают
- масса (m, kg): 1-й единицы либо тысячи - чаще используют припроектировании для расчета массы проектируемой установки
- наружный диаметр (D): диаметр внешней обоймы
Изготовлением шариковых подшипников 114 занимается немалое количество компаний: ОАО "Гомельский подшипниковый завод", ОАО "Минский подшипниковый завод", ОАО "Ижевский подшипниковый завод".
Стальные шары делаются по ГОСТ 3722-2014. Материал металлических шариков: ШХ15-В согласно ГОСТ 801-78; особочистая хромуглеродистая сталь со сквозной закалкой (100Cr6); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь. Композитные шарики изготавливают из четырехазотистого кремния в соответствии с ИСО 26602 (Нитридкремниевые материалы). Шарик размером 12.303 мм может быть термически обработан до прочности: от 60 до шестидесяти пяти единиц по HRC.
Полимерный сепаратор создают из полиамида 6, полиэфирэфиркетона (PEEK), текстолита. Произведенный при помощи мех обработки сепаратор делают из углеродной стали марки S355GT согласно ЕН 10025:2004 либо свинцовой латуни CW612N согласно НТД ИСО1652:1998 (медь и её сплавы). Полученный штамповкой сепаратор изготовляется из стали с пониженным процентом углерода(С) согласно НД ISO10111:2000.
Отличие от роликового - перемещение шаров по внутренним плоскостям колец
Шариковый подшипник может эффективно сопротивляться сдвигу вала в перпендикулярном рабочему направлении и неэффективен в осевом. Принцип действия: качение шарообразных тел по беговым дорожкам колец. Один из самых применяемых вариантов подшипника. Пожалуй, наиболее востребованный вид. Шарикоподшипники принадлежат к разряду подшипников качения. Форма тела качения шарик.
Детали шарикоподшипника: шарик, внутреннее кольцо, внешняя обойма и сепаратор. Сепаратор предназначается для управление телом качения в целях увеличения рабочей скорости подшипника. Сепаратор подшипника бывает штампованным, полимерным или механически обработанным.
Производятся по: ТУ 37.006.113-89, ТУ 37.006.041-82, ГОСТ 3189-89, РТМ 37.006.063-73 или ТУ 37.006.1020-97.
Недостаток - слабая устойчивость к нагрузкам. Достоинства: малая шумность, большой выбор решений, скорость вращения, сопротивление качению тел качения абсолютно не зависит от оборотов и переносимой нагрузки и составляет от 5(e-4) до 1e(-3) см, очень высокая прецизионность, незначительная вибрация, повсеместная применяемость.
Применение шарикоподшипников 114 (оптимально для таких случаев использования):
- малые посадочные диаметры
- незначительные рабочие перегрузки
- радиальные нагрузки
- большая скорость вращения шпинделя
- технические повреждения в виде несоосности шпинделя
Радиальный подшипник 114
Где используются
Крутящаяся деталь это обязательная часть почти любого механизма:
- Шпиндель
- Вал
- Колесо
- Барабан
- Рычаг
С целью увеличения скоростных характеристик тех или иных деталей такой тип радиального шарикового подшипника повсеместно употребляется в:
- Червячном левередже
- Центробежном механизме
- Осевых устройствах
Важно понимать, что в положенный срок смененный шариковый радиальный подшипник вполне может пролонгировать срок использования всего устройства. Роль шарикового подшипника в выпуске конструкционных механизмов сложно переоценить.
Не обходятся без радиального подшипника и машины таких сфер:
- Энергетической
- Добывающей
- Металлургической
Функциональное назначение подшипника 114 предопределяет устройство его шариков:
- Плотно установленные шары диаметром 12.303 мм(последний загнан с приложением силового воздействия). В основном, этот тип или модель механизма используется для сборки авто шариковых радиальных подшипников
- С присутствием детерминированного припуска, когда речь идёт о термо подшипнике. Это произведено для того чтобы избежать подклинивания шарика при повышении температуры
ТНПА
Все шарикоподшипники радиальные этого типа изготавливаются строго в строгом соответствии с установленными на национальном уровне ТНПА и обязательно отвечают госту Р 52545.2-2012.
К основным элементам механизма радиального подшипника 114 относят пару колец диаметрами 70х110 мм, изнутри каждого из которых есть направляющая дорожка для тел качения из ШХ15. Данные тела качения, введенные посреди 2-ух гильз, имеют точно выверенное расстояние между ними. Фиксирует дистанцию обойма или сетлер. Считается готовым узлом, основными элементами которого считаются рабочие тела (в данном случае речь идёт о шариках).
Маркировка
В строгом соответствии с параметрами отечественного обозначения обозначение данных шариковых радиальных подшипников стандартизированы гостом 3189-89 и непременно содержат код завода, где были произведены. В конечном результате, обозначение состоит из:
- 1-ых 7 цифр - основной признак
- Если по правую сторону, то сначала указана буква. Специальных числовых или символьных нотаций, которые могут находиться как слева, также и справа центрального. Если добавочные значения находятся слева, то им непременно предшествует тире (-)
Маркировка 114 расшифровывается с правой стороны на левую:
- Внутреннее диаметральное обозначение, которое носит относительный характер - 2 знака
- Разряд калибра - 1 цифра
- Базисный тип изделия - одна цифра
- Тип конструкции - две цифры
- Группа масштаба - одна цифра
Условия изготовления основных частей
Все эти соединения стойко выдерживают коррозийные поражения и способны оказывать сопротивление температурным перепадам: от минус ста семидесяти 0С до +1000 градусов по Цельсию.
Конфигурация тел качения - шарики с идеально гладкой плоскостью из ШХ15 размером 12.303 мм. Перед нанесением напыления шары обрабатывают термически, это помогает достигнуть наибольшей устойчивости. Для достижения максимального эффекта и для того чтобы достичь стойкости к образованию ржавчины, их дополнительно покрывают хромом или Ni.
В текущее 10-ти летие за базу изготовления берутся лишь композиционные вещества. Кроме этого динамично используются:
- Кремневый фотосинтетический нитрид - Si3N4
- ZrO2
- SiC
- Алюминиевое соединение - Al2O3
Этот вид подшипников приобрел свое наименование ввиду своего замечательного восприятия радиальной нагрузки. При этом следует подметить, что осевая сила воспринимается им гораздо хуже.