Самодельный нож для строгания древесины

26

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
     +7(499)403 39 91  
       [email protected]
   
  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.
  Каталог подшипников на сайте Podshipnik.info
 
 
Blank - Date Template - 1

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 403 39 91
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Blank - Date Template - 1

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 403 39 91
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

В этом проекте мы будем мастерить небольшой нож с двумя ручками для работы по дереву, лезвие которого будет выполнено из старого напильника, а рукоятки — из сломанных плечиков.

C:\Users\123AND\Pictures\сн.jpg

Шаг 1: Материал и инструмент

Материал:

  • Старый напильник
  • Деревянная вешалка
  • Латунный стержень
  • Цианоакрилат

Электроприборы:

  • Сверлильный станок
  • Шлифовальный станок
  • Маленький токарный станок
  • Болгарка

Ручной инструмент:

  • Напильник по металлу
  • Бриллиантовая точилка и японские водные камни
  • Резак для токарного станка
  • Наждачная бумага

Шаг 2: Нагрев стали

Нагрев — это процесс, когда сталь нагревается, чтобы она была мягче, и обрабатывать ее было проще.

Нагревание стали — это сложный процесс, так как если она уже была закалена, у нее останутся те же свойства. Но так как этот нож будет частью коллекции, то можно рискнуть и попытаться сделать сталь более поддающейся обработке.

Сначала нагреваем до красного каления и оставляем медленно остывать. Когда сталь остынет, то с помощью болгарки шлифуем кусок до размеров 111мм x 12мм x 4мм

Шаг 3: Форма лезвия

На широкой стороне получившейся заготовки маркером рисуем форму лезвия. После этого сверлим отверстия по краям нарисованного контура, чтобы вырезать его болгаркой было проще. Если после вырезания по краям лезвия будут неровности, их можно будет легко удалить напильником.

Шаг 4: Угол 25º

Когда угол на шлифовальной машине был отрегулирован до 25 градусов, включаем ее и проводим лезвием по диску. Лучше всего начинать с одного конца и протягивать его по всей длине. На лезвие не надо сильно нажимать – всю работу сделает диск. После этого затачиваем его бриллиантовой точилкой.

Шаг 5: Хвостовики

Нагреваем концы лезвия до красного каления и изгибаем оба хвостовика, придавая им желанную форму.

Шаг 6: Закалка

Чтобы закалить лезвие, нагреваем до красного каления и до потери магнетических свойств, что можно проверить с помощью магнита. Затем держим его еще одну минуту в печи, после чего остужаем маслом.

Нагреваем в течение часа при температуре 200 градусов, 10 минут на каждый миллиметр толщины лезвия.

Шаг 7: Рукоять

А сейчас будем делать рукоять из старой сломанной вешалки. На токарном станке вытачиваем две одинаковые заготовки рукоятки. Чтобы сделать больстер, используем латунный стержень, который также обрабатываем на этом станке.

Чтобы придать дереву красивую поверхность, куском ткани наносим на него несколько слоев цианоакрилата, после чего шлифуем наждачной бумагой с разными размерами зерна. Это гарантирует максимальный блеск и водонепроницаемость.

Шаг 8: Итоги

Результат просто превосходный. Лезвие получилось очень острое, такой нож будет хорош и в работе, и в коллекции.