Подшипник ВК202820
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | ВК202820 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | |
| Наружный диаметр подшипника | 28 |
| Ширина подшипника | 20 |
| Номинальная толщина плоского дна наружного кольца | 1,3 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с наружным кольцом с плоским дном с сепаратором |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | игольчатые ролики |
| Диаметр окружности, вписанной в комплект тел качения | 20 |
Роликовые подшипники ВК202824 без сепараторов снабжаются большим числом тел качения. Подшипники могут выдерживать тяжелые перегрузки на средних скоростях. Подшипники роликовые оснащенные сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, долговечны.
Смазка и материалы
До закалки обоймы цементируют на глубину приблизительно 4 миллиметров. Длительность цементации составляет 140 часов. Обоймы роликовых подшипников больших размеров и крупные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А.
Кольца толщиной более тридцати пяти миллиметров и довольно большие тела качения термически упрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц HRc. После закалки твердость обойм размером менее тридцати пяти миллиметров и роликов до пятидесяти пяти миллиметров из сталей типа ШХ15 располагается в интервалах 61 - 64 единиц по Роквеллу. Кольца и тела качения (ролики) из марки стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии имеют твердость где-то 58 - 65 по по роквеллу.
Чаще всего кольца роликовых подшипников осуществляют из металла 18ХГТ. Высокая прочность поверхностных пленок при большой вязкости остальной массы обоймы повышает показатели ударной прочности. Такие обоймы подвергают цементации с дальнейшей закалкой.
Сепаратор делают из латуни. сталей. Для смешанных подшипников тела качения производят из нитрида кремния. Закаленные обоймы производят из хромистых подшипниковых. Гибридные роликовые подшипники качения помогают:
- снизить инерционность
- увеличить износостойкость и надежность подшипника
- обеспечить диэлектрические свойства
- нарастить скорость вращения
- ослабить шум
- уменьшить трение
В качестве смазочных материалов применяются вязкие смазки и масла. Подача смазки осуществляется с торцов подшипника качения роликового. Для видов с пластмассовым сепаратором требуется инспектировать совместимость полиамида PA66 и пластичной смазки.
Фирма NTN именно благодаря термообработке реализует тепловой предел 185 градусов цельсия для исполнения TS3 и двести сорок пять градусов для вида TS4. Температурный интервал эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -35 и до +130 градусов. Для модификаций с ПА PA66 сепаратором упрочненных стекловолокном разрешены температуры до 130 градусов цельсия.
Для роликов, колец можно применять закаленные науглероженные сплавы. Кольца размером более 30 миллиметров исполняют из сталей наподобие ШХ20СТ. Для обойм размером до десяти миллиметров и калибрах тел качения роликов до 22 миллиметров используются стали наподобие ШХ15. Для больших обойм и тел качения толщиной 10…30 мм годятся стали типа ШХ15СТ.
Для роликовых подшипников ВК202824 применяются также латунные вибростойкие, железные сепараторы. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Штампованный металлический центрируемый по роликам сепаратор обозначается JP3.
Роликоподшипником ВК202824 является подшипник с линейным пятном контакта роликовых тел качения и внутренних дорожек обойм. Пропорция размера тел качения и протяженности менее 2,5. Если отношение другое, то имеется особый вид иглообразных подшипников. Состоит из большого диаметром 28 мм и внутреннего колец, роликовых тел качения, сепаратора.
Минусы и плюсы роликовых подшипниковВК202824
К недочетам роликоподшипников ВК202824 можно отнести:
- жесткие требования к соосности опор
- чрезмерное выделение тепла, шумность
- наименьшие допустимые обороты
Линейное соприкосновение даёт возможность роликовым подшипникам:
- два раза повысить тоннаж подобных по размерам шарикоподшипников
- гарантировать очень большую прочность опоры
- качественнее воспринимать ударные, вибро нагрузки
- возможность убавить размеры опоры
Специфика установки и применения роликоподшипников
Перед монтажом выполняют расконсервацию роликовых подшипников качения. Промывку роликоподшипника выполняют в керосине или специальных составах. Для подготовки применяют подогретое до девяноста пяти градусов масло. После подготовки и до антикоррозионной отделки подшипник обязан держаться менее ста двадцати минут.
При монтаже обоймы с натягом на вал необходим подогрев обоймы. После монтирования производится смазка, контролируется легкость вращения роликоподшипника. Твердо запрещается передавать нагрузку через тела качения (ролики) или сепаратор. Через монтажное отверстие производится установка требуемой обоймы роликоподшипника.
Роликоподшипники качения ВК202824 чаще всего используют при особо больших радиальных усилиях и умеренных оборотах:
- для мощных редукторов
- для насосов повышенной мощности
- в механизме крупных электрических двигателей
- на валах станков металлообработки
- в приборах машинного и жд транспорта
Подшипник ВК202824 контролируют визуально на полное отсутствие внешних изъянов. Проводят проверку простоты движения колец. Осуществляют контроль в соответствии с надлежащей технической документацией люфты.
Проверяются устройства подачи смазки. Находится под контролем габариты, чистота поверхностей, состояние посадочных поверхностей. Контролируется прямолинейность оси, соосность посадочных мест. Напыляется небольшой налет смазочных материалов.
После термического упрочнения плоскость шлифуется и полируется с требуемой точностью. Когда существует ограниченность в Dmax, то можно применять роликоподшипники без малой или внешней обоймы. Поверхность шпинделя или корпуса под дорожку роликов калится до твердости где-то от 60 до 64 единиц по Роквеллу.
