Подшипник ВК152318
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | ВК152318 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | |
| Наружный диаметр подшипника | 23 |
| Ширина подшипника | 18 |
| Номинальная толщина плоского дна наружного кольца | 1,3 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с наружным кольцом с плоским дном с сепаратором |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | игольчатые ролики |
| Диаметр окружности, вписанной в комплект тел качения | 15 |
Роликовым ВК152320 считается подшипник с линейным пятном контакта внутренних беговых дорожек колец и тел качения. Соотношение длины и диаметра роликов меньше двух с половиной. При большей длине тела качения имеется отдельный тип игольчатых подшипников. Он состоит из наружного диаметром 23 мм и внутреннего колец, тел качения, сепаратора.
Плюсы и отрицательные черты роликоподшипниковВК152320
Вид контакта (линейный) позволяет подшипникам:
- лучше выдерживать вибро, ударные перегрузки
- гарантировать немалую жесткость опоры
- убавить габариты стоек
- почти в два раза превысить тоннажность близких по габаритам шарикоподшипников
К несовершенствам роликовых подшипников ВК152320 можно отнести:
- наименьшие разрешенные скорости
- чрезмерное тепловыделение, громкость
- повышенные требования к соосности
Роликовые подшипники ВК152320 без сепараторов имеют огромное число тел качения роликов. Они держат тяжелые перегрузки на небольших оборотах. Роликоподшипники с сепараторами надежны, воспринимают высокие обороты.
Характерные черты использования и монтажа роликовых подшипников качения
Проверяется прямость вала, соосность посадочных мест. Контролируется состояние посадочных плоскостей, габариты, чистота поверхностей. Испытываются устройства доставки смазочных материалов. Напыляется нетолстый налет смазки.
Подшипники роликовые качения ВК152320 могут использоваться при умеренных скоростях и повышенных лучевых силах:
- для сильно нагруженных редукторов
- в конструкции крупногабаритных двигателей
- на валах механизмов металлообработки
- для мощных насосов
- в устройствах железнодорожного и машинного транспорта
Через сборную втулку происходит установка обоймы роликового подшипника. После установки проверяется легкость верчения роликового подшипника, производится смазывание. При установке кольца с натягом на шпиндель желателен нагрев обоймы. Категорически запрещено передавать нагрузку используя ролики или сепаратор.
Перед монтажом проводят расконсервацию роликоподшипников. После расконсервации и до противокоррозионной защитной обработки роликовый подшипник обязан храниться не больше 2-ух часов. Промывку подшипника проводят в бензине либо специальных составах. Для подготовки используют подогретое до ста градусов цельсия масло.
Подшипник ВК152320 визуально контролируют на полное отсутствие внешних дефектов. Проверяют легкость вращения обойм. Осуществляют контроль согласно надлежащей ТНПА зазоры.
Смазка и материалы
Тела качения и обоймы из металла 20Х2Н4А в каленом виде имеют прочность ориентировочно пятидесяти восьми - шестидесяти пяти по HRC. Втулки шириной более тридцати пяти мм и немалые ролики термоупрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти четырех единиц HRc. После термического упрочнения прочность колец размером менее 35 мм и роликов до пятидесяти пяти мм из стали ШХ15 пребывает в пределах от шестидесяти до шестидесяти четырех единиц по Роквеллу.
Перед закалкой обоймы цементируют на глубину примерно шесть миллиметров. Длительность науглероживания равняется около 6-ти дней. Кольца роликоподшипников крупных габаритов и крупные ролики изготавливаются из стали 20Х2Н4А.
Чаще всего обоймы роликоподшипников осуществляют из сплава сталей 18ХГТ. Увеличенная прочность внешних слоев при высокой вязкости всей массы втулки повышает работы удара. Эти обоймы цементируют с дальнейшей калкой.
Термический диапазон использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от минус тридцати пяти до ста тридцати градусов. Для модификаций с ПА PA66 сепаратором с укреплением кремниевой нитью возможны температуры до ста тридцати градусов цельсия. Компания NTN именно благодаря термообработке обеспечивает температурный предел сто девяноста пять градусов цельсия для исполнения TS3 и 240 градусов цельсия для модификации TS4.
В качестве смазочных материалов применяются жидкие масла и консистентные смазки. Подача смазочных материалов может производится с торца роликоподшипника. Для модификаций с пластмассовым сепаратором необходимо проверять сочетаемость пластичной смазки и полиамида PA66.
Для роликовых подшипников качения ВК152320 чаще всего используют также латунные виброустойчивые, металлические сепараторы. Латунный сепаратор имеет в обозначении M1. Штампованный металлический центрируемый по роликам сепаратор обозначается JP3.
Для колец, роликов можно применять закаленные высокоуглеродистые сплавы. Для крупных тел качения и колец шириной 10…30 миллиметров подходят стали вроде ШХ15СТ. При толщине кольца до десяти миллиметров и диаметрах роликов до 22 мм применяются сплавы стали типа ШХ15. Обоймы толщиной больше 30 мм исполняют из сплава стали типа ШХ20СТ.
Сепаратор производят из латуни. Для смешанных подшипников тела качения делают из SiN3. Каленые кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Гибридные роликоподшипники дают возможность:
- сократить трение
- увеличить стойкость и износостойкость узла
- приобрести диэлектрические свойства
- ослабить шум
- увеличить скорость
- уменьшить инертность
Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку тел качения роликов термически упрочняется до твердости приблизительно шестьдесят пять единиц HRC. Когда имеется ограничение в Dmax, то можно применять роликоподшипники без внутренней или наружной обоймы. После термоупрочнения поверхность шлифуется и полируется с необходимой прецезионностью.
