Подшипник ВК091514
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | ВК091514 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | |
| Наружный диаметр подшипника | 15 |
| Ширина подшипника | 14 |
| Номинальная толщина плоского дна наружного кольца | 1,3 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с наружным кольцом с плоским дном с сепаратором |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | игольчатые ролики |
| Диаметр окружности, вписанной в комплект тел качения | 9 |
После термического упрочнения рабочая поверхность полируется и отшлифовывается с требуемой точностью. Если существует ограниченность в максимальном диаметре, то используются роликоподшипники без наружного или малого кольца. Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку роликов термоупрочняется до величин прочности примерно 65 единиц по Роквеллу.
Роликовые подшипники ВК091516 без сепараторов имеют большое количество тел качения роликов. Эти подшипники могут выдерживать большие перегрузки на небольших оборотах. Роликоподшипники с сепараторами надежны, допускают высокие угловые скорости.
Роликоподшипником ВК091516 считается подшипник с прямолинейным пятном контакта беговых дорожек обойм и тел качения. Отношение длины и размера роликов менее двух с половиной. При большей протяженности ролика имеется особый вид игольчатых подшипников. Состоит из большого диаметром 15 мм и внутреннего колец, тел качения, сепаратора.
Характерные черты монтажа и употребления роликоподшипников
Роликоподшипники качения ВК091516 используются при средних скоростях и повышенных радиальных силах:
- в устройствах железнодорожного и машинного транспорта
- для мощных редукторов
- в устройстве крупногабаритных электрических двигателей
- на валах механизмов металлообработки
- для мощных насосов
После установки осуществляется смазывание, проверяется простота верчения роликового подшипника. Через монтажное отверстие выполняется запрессовка нужной обоймы роликоподшипника. Твердо воспрещается передавать усилие используя тела качения (ролики) либо сепаратор. При установке обоймы с натягом на вал предпочтителен нагрев кольца.
Перед тем, как смонтировать делают расконсервацию роликовых подшипников качения. После расконсервации и до противокоррозионной обработки роликовый подшипник может храниться не больше 2 часов. Промывку роликоподшипника проделывают в керосине или специальных составах. Для подготовки используют нагретое до девяноста трех градусов цельсия масло.
Проверяется соосность посадочных мест, прямизна шпинделя. Испытываются устройства подачи смазки. Напыляется нетолстый пласт смазочных материалов. Контролируется размеры, состояние посадочных поверхностей, чистота.
Проводят проверку легкости проворачивания обойм. Роликоподшипник ВК091516 контролируют визуально на неимение внешних изъянов. Контролируют согласно соответствующей ТНПА люфты.
Смазка и материалы
Для обойм, роликов применяются каленые хромистые науглероженные сплавы. Кольца шириной более 30 миллиметров изготавливают из сплава стали типа ШХ20СТ. Для больших тел качения роликов и колец толщиной 10…30 мм могут применяться стали вроде ШХ15СТ. Для обойм толщиной до 10 мм и диаметрах роликов до 22 мм применяются стали наподобие ШХ15.
Тела качения (ролики) и кольца из стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии имеют твердость где-то пятидесяти девяти - шестидесяти четырех по шкале по роквеллу. Кольца толщиной более тридцати пяти мм и довольно большие тела качения термоупрочняются до 60 - 64 единиц по роквеллу. После термоупрочнения твердость роликов до пятидесяти пяти миллиметров и колец толщиной меньше 35 мм из стали типа ШХ15 располагается в границах 61…65 единиц по Роквеллу.
До закалки кольца цементируют на глубину примерно пяти миллиметров. Длительность науглероживания может составлять 140 часов. Обоймы роликоподшипников крупных габаритов и крупные ролики изготавливаются из стали 20Х2Н4А.
сталей. Для гибридных подшипников тела качения (ролики) выпускают из нитрида кремния. Сепаратор производят из латуни. Закаленные кольца производят из хромистых подшипниковых. Гибридные роликоподшипники могут позволить:
- обеспечить электроизоляционные свойства
- убавить шум
- сократить трение
- нарастить скорость
- повысить стойкость и живучесть подшипника
- снизить инертность
Компания NTN благодаря термической обработке реализует тепловой предел 195 град. для исполнения TS3 и 245 градусов для вида TS4. Температурный диапазон применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -33 и до +150 градусов Цельсия. Для подшипников с ПА сепаратором с укреплением кремниевым волокном разрешены температуры до 110 градусов.
В ряде ситуаций обоймы роликоподшипников изготавливают из сплава сталей марки 18ХГТ. Данные обоймы цементируют с последующей закалкой. Увеличенная твердость поверхностных пленок при высокой вязкости остальной массы кольца улучшает ударную прочность.
Для роликовых подшипников ВК091516 используются также железные, латунные вибростойкие сепараторы. Штампованный металлический центрируемый по телам качения сепаратор обозначается JP3. Сепаратор из латуни имеет в обозначении M1.
Для смазочных материалов применяются жидкие масла и вязкие смазки. Для типов с пластмассовым сепаратором следует верифицировать совместимость ПА PA66 и пластичной смазки. Доставка смазочных материалов выполняется с торца подшипника качения роликового.
Плюсы и отрицательные черты роликоподшипниковВК091516
Линейное соприкосновение помогает роликоподшипникам:
- почти в 2 раза повысить тоннаж родственных по габаритам шариковых подшипников
- качественнее выдерживать вибро, ударные перегрузки
- возможность уменьшить габариты опоры
- гарантировать немалую жесткость опор
К несовершенствам роликоподшипников ВК091516 можно отнести:
- огромное выделение тепла, громкость
- наименьшие по сравнению с шариковыми подшипниками рабочие скорости
- высокие требования к соосности
