Подшипник ВК081414
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | ВК081414 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | |
| Наружный диаметр подшипника | 14 |
| Ширина подшипника | 14 |
| Номинальная толщина плоского дна наружного кольца | 1,3 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с наружным кольцом с плоским дном с сепаратором |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | игольчатые ролики |
| Диаметр окружности, вписанной в комплект тел качения | 8 |
Смазка и материалы
В ряде случаев кольца роликовых подшипников изготавливают из металла марки 18ХГТ. Такие обоймы науглероживают с дальнейшей калкой. Высокая твердость поверхностных пленок при высокой вязкости всей массы втулки повышает ударную прочность.
В качестве смазочных материалов используются жидкие масла и консистентные смазки. Подача смазки выполняется с фронтальной части подшипника роликового. Для подшипников с пластиковым сепаратором следует проверять сочетаемость пластичной смазки и полиамида PA66.
Кольца роликоподшипников больших размеров и крупные ролики выполняются из стали 20Х2Н4А. До закалки обоймы науглероживают на глубину где-то четыре мм. Продолжительность цементации может составлять 140 часов.
Для обечаек, роликов применяются каленые хромистые высокоуглеродистые стали. Кольца шириной сверх тридцати мм делают из сплава стали типа ШХ20СТ. Для колец размером до 10 мм и калибрах роликов до 22 мм используются сплавы стали вроде ШХ15. Для крупных роликов и колец шириной от десяти по тридцати мм могут применяться стали наподобие ШХ15СТ.
После закалки твердость роликов до пятидесяти пяти мм и колец шириной менее тридцати пяти миллиметров из сплавов сталей ШХ15 пребывает в пределах 61 - 64 единиц шкалы HRC. Втулки размером более тридцати пяти мм и немалые тела качения термически упрочняются до 60 - 64 единиц HRc. Тела качения (ролики) и обоймы из стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии имеют твердость около 59…66 по шкале по роквеллу.
Для роликовых подшипников качения ВК091307 могут использоваться также латунные вибростойкие, железные сепараторы. Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор обозначается JP3. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1.
Корпорация NTN именно благодаря регулирующей размеры термообработке обеспечивает тепловой предел сто девяноста пять град. для модификации TS3 и двести сорок пять градусов цельсия для модификации TS4. Для подшипников с полиамидным сепаратором усиленных стекловолокном разрешены температуры до 120 град. Температурный интервал применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста тридцати градусов Цельсия.
Сепаратор производят из латуни. сталей. Закаленные обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Для гибридных подшипников тела качения делают из нитрида кремния. Смешанные роликовые подшипники помогают:
- обеспечить электроизоляционные качества
- уменьшить шум
- поднять скорость вращения
- повысить прочность и срок службы подшипника
- уменьшить трение
- снизить инертность
Специфика употребления и монтажа роликовых подшипников качения
Находится под контролем состояние посадочных поверхностей, габариты, чистота поверхностей. Испытываются каналы подачи смазочных материалов. Напыляется нетолстый пласт смазочных материалов. Проверяется прямолинейность вала, соосность мест посадки.
Через монтажное отверстие осуществляется запрессовка обоймы роликоподшипника. Твердо запрещено передавать нагрузку используя тела качения (ролики) либо сепаратор. После монтажа делается смазывание, контролируется простота вращения роликоподшипника. При установке обоймы с натягом на шпиндель необходим нагрев кольца.
Проводят проверку простоты верчения колец. Роликоподшипник ВК091307 визуально контролируют на отсутствие внешних пороков. Контролируют согласно надлежащей тех.документацией люфты.
Роликоподшипники ВК091307 используются при значительных радиальных усилиях и средних угловых скоростях:
- для мощных редукторов
- для насосов большой мощности
- на валах станков металлообработки
- в приборах железнодорожного и автомобильного транспорта
- в конструкции крупногабаритных электродвигателей
Перед сборкой проводят расконсервацию роликовых подшипников. После подготовки и до антикоррозионной защитной отделки роликовый подшипник может держаться менее 2-ух часов. Промывку подшипника осуществляют в бензине либо специальных растворах. Для расконсервации применяют нагретое до 100 градусов масло.
Недостатки и достоинства роликовых подшипниковВК091307
К недостаткам роликоподшипников ВК091307 относятся:
- огромное тепловыделение, шум
- наименьшие рабочие обороты
- жесткие требования к соосности
Линейный контакт даёт возможность роликоподшипникам:
- гарантировать большую прочность опор
- возможность уменьшить габариты стоек
- почти в два раза превысить тоннажность близких по размерам шариковых подшипников
- лучше воспринимать вибро, ударные нагрузки
Роликоподшипники ВК091307 без сепараторов снабжаются большим числом роликов. Эти подшипники держат значительные нагрузки на нормальных оборотах. Роликоподшипники оснащенные сепараторами допускают высокие угловые скорости, долговечны.
Роликоподшипником ВК091307 принято называть подшипник с плоским пятном контакта роликовых тел качения и внутренних беговых дорожек обойм. Он состоит из внутренней и наружной обойм, роликов, сепаратора. Соотношение диаметра роликов и длины меньше 2,5. Если отношение другое, то имеется отдельный тип игольчатых подшипников.
После термического упрочнения поверхность отшлифовывается и полируется с нужной точностью. Когда присутствует ограничение в максимальном диаметре, то используются роликовые подшипники без внешнего или малого кольца. Плоскость корпуса или вала под дорожку роликов закаливается до величин прочности порядка 65 единиц HRC.
