Продажа подшипников

Подшипник SYR2.3/4-18

  • Подшипник SYR2.3/4-18
  • Подшипник SYR2.3/4-18
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка SYR2.3/4-18
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипниковый узел
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца
    Наружный диаметр подшипника
    Масса подшипника 9,98
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 208000
    Динамическая грузоподъемность 158000
    Предельная частота вращения 3400
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции Стационарный роликовый подшипниковый узел, со стопорным кольцом, для дюймовых валов
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о подшипниковом узле

    Плюсы и минусы подшипниковых узлов

    Подшипники в корпусе марки SYR2.3/4-18 имеют последующие преимущества:

    • высокая оборотистость и выносливость к пульсациям
    • подшипниковый узел защищен от попадания загрязнений и пыли и прочих веществ в корпус подшипника
    • несложный и надежный метод крепежа на вал
    • совершать установку и демонтаж подшипникового узла очень легко
    • продолжительный период работы
    • обладают большой нагрузочной способностью – переносят значительные осевые и радиальные напряжения
    • абсолютная взаимозаменяемость, благодаря потребительскому качеству и несложности механизма

    Довольно главным недостатком корпусных подшипников SYR2.3/4-18 является их неумение уравновешивать осевое перемещение.

    Подшипниковые узлы SYR2.3/4-18 обширно применяются во многих индустриальных направлениях – конвейерном, в химической и пищевой промышленности, другом спец оборудовании, в сельскохозяйственном машиностроении, в ремонтно-строительной технике и в насосном.

    Производители корпусных подшипников

    Подшипниковые узлы давно стали специфическим видом в индустрии подшипников. Ведутся разработки по поиску новых форм и видов уплотнений, а также новых материалов для корпусов и подшипниковых узлов. Из-за наработок в этой сфере, они становятся все более легковесными и надежными.

    Самыми большими изготовителями корпусных подшипников можно назвать такие компании, как: SKF, TSC, NSK, FBJ, FAG, FYH, ISB, ASAHI, KDF, FKL. Изделия этих брендов считаются самой интересной по признаку стоимость/качество.

    Однако самыми признанными брендами в создании корпусных подшипников по праву считаются такие фирмы, как SNR, KOYO, NTN, INA. Продукция этих марок гарантирует самый высокий уровень долговечности, крепости, а также стабильности в эксплуатации.

    Иногда наружное кольцо подшипника и корпус являются монолитной конструкцией, крутятся лишь ось и малая обечайка диаметром мм. Но иногда бывает и обратный вариант. Сопрягаются корпусные подшипники модели SYR2.3/4-18 с помощью винтов или штырей.

    Из каких материалов проектируют корпусные подшипники

    Дабы ответить на этот вопрос, следует рассмотреть его конструкцию.

    Подшипниковый узел состоит из таких элементов:

    • самого корпуса
    • наружной обечайки которая служит для фиксации его в корпусе
    • защитного уплотнения
    • шаров
    • смазочного ниппеля или пресс-масленки, служащей для подачи смазочных материалов в узел

    Корпус подшипникового узла чаще всего выпускается из чугуна, аустенитной или особой стали, цинкового или алюминиевого сплава, реже из пластмассы.

    Внутренний подшипник изготовлен из аустенитной или хромистой стали. Порой для их изготовления употребляют другие сплавы или полимеры.

    Существуют также конструкции, состоящие из 2 подшипников, они зовутся двухопорными. Масленки для подачи смазочных материалов в таких узлах также две. Как правило используется для проектирования вентиляторов.

    Уплотнения в подшипниковом узле марки SYR2.3/4-18 используются для избежания утекания смазки, а также для предохранения узла от грязи либо прочих загрязнений. Выбор вида уплотнения может зависеть от нескольких параметров:

    • скорости подшипника и от температуры использования
    • от условий окружающей среды
    • от типа смазочного материала и способа ее подачи

    Кроме этих факторов, важную роль в подборе уплотнения имеет его цена. Уплотнения для корпусных подшипников подразделяют по виду их размещения:

    • контактные – расположены между крутящимися частями подшипникового узла
    • бесконтактные – между подшипниками и прочими элементами конструкции имеется небольшой зазор

    В качестве материалов для уплотнений используются кожа, фторэластомер, резина или каучук синтетические, тефлон, войлок, фетр.

    Как крепятся корпусные подшипники

    Подшипниковые узлы, как и обычные, могут быть шариковыми, роликовыми и по типу скольжения. Но вид их монтирования различный.

    Для монтирования на плоскости используется неподвижный вид опорного узла UCP на лапах. Чтобы сконструировать схему с плавающей опорой, используют два подшипниковых узла, причем шпиндель фиксируют винтом во втулке 1-го из них, а во втулке другого шпиндель передвигается свободно. Закрепляется такой узел при использовании болтов.

    Для монтажа на конструкцию, находящуюся перпендикулярно оси вращения подшипникового узла, применяются фланцевые опорные узлы типа UCF. Закрепляется этот узел с помощью четырех штырей.

    Натяжные подшипниковые узлы устанавливаются на направляющие рейки, дающие ему возможность двигаться, а в отверстие проходит вал или приводная цепь, в зависимости от назначения подшипникового узла.

    Корпусные подшипники SYR2.3/4-18 чаще всего крепятся резьбовым соединением, причем стационарный вид чрезвычайно популярный и легкий в монтаже.

    Выбор корпусных подшипников согласно разновидностям корпусов и маркировок подшипников от различных производителей можно выполнить с помощью специальных таблиц.

    Для создания сборки с иными компонентами механизма, корпусной подшипник бывает снабжен резьбовыми или нерезьбовыми технологическими отверстиями. Подшипники, введенные в индивидуальный корпус для улучшенного крепежа, именуются корпусные подшипники или подшипниковые узлы.

    Стационарный роликовый подшипниковый узел SYR2.3/4-18

    Назначение и строение

    Роликовый подшипниковый узел SYR2.3/4-18, монтируемый стационарно, нивелирует и предотвращает образование несоосностей при функционировании различных элементов. Подшипниковые стационарные узлы SYR2.3/4-18 необходимы в механизмах, где нет возможности обеспечения соосности осей. Применение стационарных узлов понижает риск раннего износа агрегатов и их поломки. Конструкции обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, в том числе во время использования при напряженных ударах и нагрузках.

    Тело таких подшипников цельный. Монолитная конструкция гарантирует повышенную стойкость и крепость, давая возможность употреблять механизмы в обстоятельствах сильной загрязненностью.

    В состав роликового подшипника входят:

    • наружная обойма-фиксатор
    • внутреннее посадочное кольцо
    • роликовые подшипники качения SYR2.3/4-18 (1 или несколько)
    • устройство подачи масла
    • защитные компенсирующие сальники

    В определенных ситуациях для выпуска корпусных подшипников используется некорродирующая сталь или Y-TECH. Стационарный роликовый подшипниковый узел SYR2.3/4-18 это составной механизм, включающий непосредственно роликовый подшипник и оболочку. Изделия выпускаются преимущественно из СЧ.

    Компоновка подшипниковых узлов SYR2.3/4-18

    Разные по габаритам и структуре подшипниковые роликовые узлы SYR2.3/4-18 крепятся неподвижно. Сборка производится с помощью: фиксажных втулок, эксцентрикового кольца, стопоров.

    Желательно устанавливать подшипники так, чтобы нагрузка при эксплуатации была обращена на сжатие, а не на разрыв. Во время работы подшипников на длинной оси подшипниковые роликовые узлы надлежит монтировать с расчетом на аксиальное растяжение. Монтаж изделий должно обеспечивать беспрепятственный отвод излишней смазки.