Продажа подшипников

Подшипник SYNT60LTF

  • Подшипник SYNT60LTF
  • Подшипник SYNT60LTF
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка SYNT60LTF
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипниковый узел
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца
    Наружный диаметр подшипника
    Масса подшипника 7,5
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 166000
    Динамическая грузоподъемность 156000
    Предел усталостной прочности 18600
    Предельная частота вращения 1450
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции Стационарный роликовый подшипниковый узел, SKF ConCentra, для метрических валов
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о подшипниковом узле

    Плюсы и минусы корпусных подшипников

    Подшипники в корпусе марки SYNT60LTF имеют такие преимущества:

    • имеют большую нагрузочную способность – выдерживают внушительные радиальные и аксиальные напряжения
    • полная заменимость, благодаря несложности и функциональным характеристикам механизма
    • несложный и абсолютно способ закрепления на ось
    • очень высокая скорость и устойчивость к пульсациям
    • подшипниковый узел защищен от проникновения пыли и загрязнений и других веществ в корпус
    • выполнять сборку и демонтирование подшипникового узла просто
    • более долгий срок использования

    Немаловажным недостатком корпусных подшипников SYNT60LTF является их неспособность скомпенсировать продольное смещение.

    Подшипниковые узлы SYNT60LTF обширно используются во многих индустриальных направлениях – в насосном, в ремонтно-строительной технике, в химической и пищевой промышленности, конвейерном, в аграрном машиностроении и другом специализированном оборудовании.

    Материалы подшипниковых узлов

    Дабы ответить на этот вопрос, надлежит разобрать его устройство.

    Подшипниковый узел состоит из:

    • наружной обечайки которая предназначается для закрепления узла в корпусе
    • шариков
    • смазочного ниппеля или пресс-масленки, для подачи смазочных материалов в узел
    • уплотнения
    • корпуса

    Корпус подшипникового узла чаще всего выполняется из алюминиевого или цинкового сплава, чугуна, аустенитной или конструкционной стали, реже из пластика.

    Внутренний подшипник сконструирован из хромистой или аустенитной стали. Порой для их изготовления употребляют другие полимеры или сплавы.

    Существуют также узлы, состоящие из 2 подшипников, они зовутся двухопорными. Масленки для смазки в таких узлах тоже две. Обычно используется для конструирования вентиляторов.

    Уплотнения в корпусном подшипнике марки SYNT60LTF применяются для избежания выливания смазочных материалов, и для предохранения подшипникового узла от грязи либо прочих загрязнений. Выбор вида уплотнения может зависеть от нескольких параметров:

    • от параметров внешней среды
    • скорости подшипника и от температуры использования
    • от типа смазки и технологии ее подвода

    Кроме этих факторов, немаловажную роль в выборе уплотнения имеет его стоимость. Уплотнения для подшипниковых узлов подразделяют по разновидности их размещения:

    • бесконтактные – между ними и другими элементами конструкции узла есть зазор
    • контактные – располагаются между подвижными элементами корпусного подшипника

    Материалами для уплотнений применяют кожа, фторэластомер, фетр, резина или каучук синтетические, войлок, тефлон.

    Индустрия производства корпусных подшипников

    Корпусные подшипники уже давно стали отдельной частью в производственной индустрии подшипников. Ведутся разработки по поиску новейших разновидностей и конфигураций уплотнений, а кроме того новых материалов для подшипниковых узлов и корпусов. Из-за наработок в данной сфере, они останавливаются более прочными и легковесными.

    Самыми большими производителями подшипниковых узлов можно выделить такие компании, как: ASAHI, FAG, ISB, NSK, FYH, KDF, FBJ, SKF, FKL, TSC. Продукты этих брендов являются самой интересной по показателю цена/эксплуатационное качество.

    Но наиболее качественными брендами в изготовлении корпусных подшипников признаются такие фирмы, как SNR, INA, KOYO, NTN. Изделия данных марок обеспечивает самый высокий уровень долговечности, крепости, а также надежности в использования.

    Подшипники, смонтированные в специально отведённый корпус для лучшего крепления, называются подшипниковые узлы или корпусные подшипники. Для создания сборки с различными деталями механизма, подшипниковый узел бывает снабжен нерезьбовыми или резьбовыми монтажными отверстиями.

    Крепеж подшипниковых узлов

    Корпусные подшипники, так же, как и обычные, бывают шариковыми, роликовыми и по типу скольжения. Но тип их монтажа разный.

    Для монтажа на плоскости употребляется неподвижный тип опорного узла UCP на лапах. С тем чтобы сконструировать схему с подвижной опорой, применяют два таких подшипниковых узла, притом шпиндель закрепляют при помощи винта во втулке одного из них, а во втулке другого шпиндель передвигается свободно. Укрепляется такой подшипник с использованием штырей.

    Для монтирования на конструкцию, находящуюся перпендикулярно оси вращения подшипникового узла, используются фланцевые опорные узлы типа UCF. Фиксируется этот подшипник при помощи четырех болтов.

    Натяжные корпусные подшипники монтируются на направляющие рейки, позволяющие ему свободно перемещаться, а в отверстие пропускают ось или приводная цепь, исходя из назначения подшипникового узла.

    Подшипниковые узлы SYNT60LTF крепятся резьбовым соединением, причем стационарный вид чрезвычайно популярный и простой в монтаже.

    Выбор корпусных подшипников сообразно маркировок и видами корпусов самих подшипников от разных фирм-изготовителей можно выполнить с помощью специальных таблиц.

    Закрепляются подшипниковые узлы модели SYNT60LTF с использованием винтов или штырей. Порою наружная обечайка и корпус являются единой конструкцией, вращаются только шпиндель и внутренняя обечайка . Но иногда бывает и обратный вариант.

    Стационарный роликовый подшипниковый узел SYNT60LTF

    Изделия выпускаются в основном из чугуна. В отдельных ситуациях для сборки стационарных корпусных подшипников применяется нержавеющая сталь или Y-TECH. Стационарный роликовый подшипниковый узел SYNT60LTF - сборный механизм, включающий сам подшипник роликового типа и оболочку.

    Механизм и назначение

    Корпус подшипников единый. Монолитная конструкция дает повышенную прочность и стойкость, позволяя применять узлы в обстоятельствах сильной запыленности.

    Применение неподвижных узлов уменьшает риск преждевременного изнашивания элементов и их поломки. Изделия наделены превосходными эксплуатационными характеристиками, в том числе во время эксплуатации при усиленных нагрузках и ударах. Роликовый статичный подшипниковый узел SYNT60LTF, монтируемый неподвижно, предупреждает и демпфирует образование смещений при функционировании различных механизмов. Подшипниковые узлы SYNT60LTF необходимы в механизмах, где отсутствует способность обеспечения соосности валов.

    В состав стационарного роликового подшипника входят:

    • роликовые подшипники SYNT60LTF
    • наружное кольцо-фиксатор
    • смазочный элемент для подачи масла
    • компенсирующие сальники
    • малая обойма

    Монтаж подшипниковых узлов SYNT60LTF

    Разнообразные по конструкции и габаритам подшипниковые роликовые узлы SYNT60LTF крепятся неподвижно. Монтаж выполняется с помощью: эксцентриковой обоймы, закрепительных втулок, стопоров.

    Монтаж изделий надлежит реализовывать беспрепятственный отвод избыточной смазки. Во время работы изделий на длинном шпинделе стационарные подшипники надлежит устанавливать с расчетом на продольное растяжение. Рекомендовано ставить узлы так, чтобы нагрузка при функционировании была направлена на сжатие изделия, а не на его растяжение.