Продажа подшипников

Подшипник SYE2.3/16

  • Подшипник SYE2.3/16
  • Подшипник SYE2.3/16
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка SYE2.3/16
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипниковый узел
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца
    Наружный диаметр подшипника
    Масса подшипника 6,12
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 118000
    Динамическая грузоподъемность 99600
    Предельная частота вращения 2150
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции Стационарный роликовый подшипниковый узел, со стопорным кольцом, для дюймовых валов
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о подшипниковом узле

    Недостатки и преимущества корпусных подшипников

    Подшипники в корпусе марки SYE2.3/16 имеют такие преимущества:

    • обладают большой нагрузочной способностью – выдерживают значительные радиальные и осевые нагрузки
    • несложный и абсолютно способ крепления на вал
    • прочность к пульсациям и большая скорость оборотов
    • выполнять разборку и установку корпусного подшипника очень просто
    • полная взаимозаменяемость, благодаря уровню качества и несложности конструкции
    • корпусной подшипник предохранен от проникновения загрязнений и пыли и прочих веществ в камеру
    • более долгий период работы

    Довольно важным минусом подшипниковых узлов SYE2.3/16 является их неспособность компенсировать аксиальное смещение.

    Подшипниковые узлы SYE2.3/16 широко применяются во многих промышленных отраслях – в ремонтно-строительной технике, в сельскохозяйственном машиностроении, в насосном, другом специальном оборудовании, конвейерном и в пищевой и химической промышленности.

    Для создания соединения с остальными элементами механизма, корпусной подшипник бывает снабжен нерезьбовыми или резьбовыми монтажными отверстиями. Подшипники, поставленные в индивидуальный корпус для лучшего крепления, именуются подшипниковые узлы или корпусные подшипники.

    Закрепление подшипниковых узлов

    Подшипниковые узлы, как и обычные, бывают шариковыми, роликовыми и по типу скольжения. Но вид их закрепления разный.

    Для установки на плоскости используется неподвижный тип опорного узла UCP на лапах. Для того чтобы построить схему с подвижной опорой, используют 2 таких корпусных подшипника, притом шпиндель фиксируют винтом во втулке одного из них, а во втулке 2-го шпиндель перемещается свободно. Крепится этот подшипник при помощи болтов.

    Для монтажа на конструкцию, располагающуюся перпендикулярно оси вращения подшипникового узла, используются фланцевые опорные узлы. Крепится этот подшипник при помощи 4-х болтов.

    Натяжные подшипниковые узлы устанавливаются на направляющие, дающие ему возможность свободно двигаться, а в отверстие проходит ось или служащая для движения его по направляющим цепь, исходя из предназначения подшипника.

    Корпусные подшипники модели SYE2.3/16 чаще всего крепятся на резьбу, причем неподвижный вид чрезвычайно популярный и простой в установке.

    Подбор подшипниковых узлов сообразно видами корпусов и обозначений подшипников от разнообразных изготовителей можно произвести с помощью различных таблиц.

    Сопрягаются корпусные подшипники модели SYE2.3/16 с помощью штырей или винтов. Порой наружное кольцо подшипника и корпус являются одним целым, движутся лишь внутренняя обечайка и ось. Однако выпускается и прямо полярный вариант.

    Индустрия производства корпусных подшипников

    Корпусные подшипники уже стали отдельным направлением в индустрии подшипников. Ведутся разработки по поиску современных видов и конфигураций уплотнений, а также новых материалов для подшипниковых узлов и корпусов. Из-за наработок в данной сфере, они останавливаются более легкими и крепкими.

    Самыми большими изготовителями подшипниковых узлов можно припомнить такие фирмы, как: NSK, FYH, ASAHI, TSC, KDF, FAG, SKF, FKL, FBJ, ISB. Продукты этих брендов стали самой интересной по признаку стоимость/качественность.

    Однако самыми признанными брендами в изготовлении подшипниковых узлов называются такие фирмы, как SNR, KOYO, NTN, INA. Подшипники этих марок гарантирует самый большой уровень долговечности, прочности, а также стабильности в эксплуатации.

    Материалы подшипниковых узлов

    С тем, чтобы ответить на вопрос о материалах, из которых производится подшипниковый узел, стоит обсудить его устройство.

    Подшипниковый узел состоит из следующих деталей:

    • наружного кольца, которое служит для закрепления узла в корпусе
    • шариковых деталей
    • ниппеля или пресс-масленки, для подачи масла в узел
    • корпуса
    • защитного уплотнения

    Корпус подшипника чаще всего выпускается из аустенитной или конструкционной стали, алюминиевого или цинкового сплава, чугуна, реже из пластика.

    Сам внутренний подшипник сконструирован из аустенитной или хромистой стали. Иной раз для их производства употребляют другие сплавы или полимеры.

    Также есть узлы, состоящие из двух подшипников, они зовутся двухопорными. Масленки для смазки в таких узлах также 2. Обычно используется для проектирования вентиляторов.

    Уплотнения в подшипниковом узле марки SYE2.3/16 применяются для избежания утекания смазочных материалов, и для защиты узла от пыли либо других загрязнений. Выбор вида уплотнения может зависеть от нескольких параметров:

    • от параметров внешней среды
    • скорости вращения подшипника и от температуры эксплуатации
    • от разновидности смазочного материала и способа ее подвода

    Помимо данных факторов, немаловажную роль в подборе уплотнения исполняет его цена. Уплотнения для корпусных подшипников подразделяются по разновидности их расположения:

    • бесконтактные – между ними и остальными элементами конструкции существует промежуток
    • контактные – находятся между подвижными частями корпусного подшипника

    В качестве материалов для уплотнений служат тефлон, фетр, войлок, фторэластомер, кожа, резина или каучук синтетические.

    Стационарный роликовый подшипниковый узел SYE2.3/16

    Стационарный роликовый подшипниковый узел SYE2.3/16 это составной механизм, включающий часть станины и сам роликовый подшипник. В некоторых вариантах для выпуска подшипниковых узлов используется аустенитная сталь или Y-TECH. Конструкции производятся чаще всего из серого чугуна.

    Компоновка стационарных роликовых подшипников SYE2.3/16

    Сборка осуществляется при помощи: стопоров, фиксажных втулок, эксцентриковой обоймы. Разные по габаритам и структуре подшипниковые роликовые узлы SYE2.3/16 устанавливаются неподвижно.

    При работе подшипников на длинном валу подшипниковые роликовые узлы надлежит устанавливать с расчетом на аксиальное растяжение. Рекомендовано инсталлировать подшипники так, дабы сила при функционировании была направлена на сжатие изделия, а не на растягивание. Соединение изделий надлежит реализовывать свободный отвод излишней смазки.

    Устройство и назначение

    Тело изделий чаще всего целый. Единая конструкция гарантирует высокую надежность и прочность, позволяя использовать механизмы в условиях значительной загрязненностью.

    В комплектацию роликового подшипникового узла входят:

    • компенсирующие уплотнения
    • внутреннее кольцо
    • устройство подачи масла
    • внешнее кольцо-фиксатор
    • роликовые подшипники качения SYE2.3/16 (один или несколько)

    Подшипниковые конструкции SYE2.3/16 необходимы в механизмах, где отсутствует способность обеспечения соосности шпинделей. Механизмы характеризуются превосходными рабочими характеристиками, в т.ч. во время использования при усиленных нагрузках и вибрациях. Роликовый стационарный подшипниковый узел SYE2.3/16, устанавливаемый неподвижно, предупреждает и демпфирует возникновение перекосов при эксплуатации всевозможных приспособлений. Употребление неподвижных узлов снижает риск преждевременного износа элементов и их поломки.