Продажа подшипников

Подшипник SY3/4RM

  • Подшипник SY3/4RM
  • Подшипник SY3/4RM
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка SY3/4RM
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипниковый узел
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 19,05
    Наружный диаметр подшипника
    Масса подшипника 0,56
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 6550
    Динамическая грузоподъемность 12700
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции Стационарный подшипниковый узел типа Y, литой корпус, крепление стопорными винтами
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о подшипниковом узле

    Достоинства и минусы корпусных подшипников

    Подшипники в корпусе марки SY3/4RM обладают следующими преимуществами:

    • очень высокая скорость оборотов и устойчивость к пульсациям
    • обладают большой нагрузочной способностью – выдерживают значимые продольные и радиальные напряжения
    • исполнять монтаж и демонтаж узла легко
    • надежный и несложный метод закрепления на ось
    • более длинный период эксплуатации
    • корпусной подшипник защищен от попадания пыли и загрязнений и иных веществ в камеру
    • абсолютная взаимозаменяемость, благодаря несложности и уровню качества механизма

    Немаловажным недостатком корпусных подшипников SY3/4RM является их неумение компенсировать осевое перемещение.

    Подшипниковые узлы SY3/4RM обширно применяются во многих индустриальных отраслях – другом специализированном оборудовании, в насосном, в строительно-ремонтной технике, конвейерном, в пищевой и химической промышленности и в аграрном машиностроении.

    Как крепятся корпусные подшипники

    Подшипниковые узлы, как и обычные, могут быть роликовыми, шариковыми и по типу скольжения. Но тип их монтирования разный.

    Для монтирования на плоскости используется неподвижный тип опорного узла UCP на лапах. Закрепляется такой подшипниковый узел при помощи штырей. Затем чтобы построить схему с подвижной опорой, применяют 2 подшипниковых узла, притом шпиндель закрепляют при помощи винта во втулке одного из них, а во втулке второго вал передвигается свободно.

    Для установки на конструкцию, располагающуюся перпендикулярно оси подшипникового узла, применяются фланцевые опорные узлы типа UCF. Фиксируется этот подшипник с помощью четырех штырей.

    Натяжные корпусные подшипники монтируются на направляющие, позволяющие ему свободно двигаться, а в отверстие пропускают вал или предназначающаяся для движения его по направляющим приводная цепь, исходя из предназначения подшипникового узла.

    Подшипниковые узлы SY3/4RM крепятся резьбовым соединением, притом неподвижный тип чрезвычайно простой в установке и популярный.

    Подбор корпусных подшипников согласно разновидностям корпусов и маркировок самих подшипников от разных изготовителей можно выполнить с применением различных таблиц.

    Подшипники, введенные в особый корпус для наилучшего крепежа, называются корпусные подшипники или подшипниковые узлы. Для достижения сопряжения с остальными составляющими конструкции, подшипниковый узел оснащается нерезьбовыми или резьбовыми крепежными отверстиями.

    Сопрягаются корпусные подшипники модели SY3/4RM с использованием болтов или винтов. Подчас наружная обечайка и корпус образуют неподвижное целое, движутся исключительно ось и малая обечайка диаметром 19.05 мм. Но изготавливается и обратный вариант.

    Индустрия производства подшипниковых узлов

    Подшипниковые узлы уже давно стали отдельной частью в производственной индустрии подшипников. Ведутся разработки по поиску новейших конфигураций и типов уплотнений, а также новых материалов для подшипниковых узлов и корпусов. Из-за наработок в данной сфере, они стали более легкими и крепкими.

    Самыми большими изготовителями подшипниковых узлов можно припомнить такие фирмы, как: ASAHI, FBJ, FYH, SKF, FKL, ISB, TSC, FAG, NSK, KDF. Продукты этих марок являются самой интересной по признаку цена/качественность.

    Однако наиболее качественными торговыми марками в изготовлении подшипниковых узлов по праву считаются такие фирмы, как SNR, KOYO, NTN, INA. Продукция данных марок гарантирует большой срок долговечности, крепости, а также стабильности в эксплуатации.

    Из каких материалов конструируют корпусные подшипники

    Чтобы ответить на вопрос о материалах, из которых производится подшипниковый узел, нужно разобрать его устройство.

    Подшипниковый узел состоит из следующих деталей:

    • уплотнения
    • смазочного ниппеля или пресс-масленки, служащей для поставки смазочных материалов в узел
    • корпуса
    • шариковых деталей
    • внешнего кольца, которое служит для фиксации его в корпусе

    Корпус подшипника обычно изготавливается из цинкового или алюминиевого сплава, чугуна, конструкционной или аустенитной стали, реже из пластмассы.

    Сам внутренний подшипник сконструирован из нержавеющей или хромистой стали. Иногда для их производства применяют другие полимеры или сплавы.

    Существуют также конструкции, состоящие из двух подшипников, их называют двуопорными. Обычно употребляется для проектирования вентиляторов. Масленки для подачи масел в таких узлах тоже две.

    Уплотнения в корпусном подшипнике марки SY3/4RM применяются с целью избежания выливания масла, а также для защиты корпусного подшипника от грязи или других загрязнений. Выбор вида уплотнения зависит от таких параметров:

    • от вида смазочного материала и метода ее подачи
    • от рабочей температуры и окружной скорости подшипника
    • от параметров внешней среды

    Помимо этих факторов, немаловажную роль в подборе уплотнения имеет его цена. Уплотнения для подшипниковых узлов подразделяются по виду их расположения:

    • бесконтактные – между подшипниками и остальными частями конструкции существует небольшой зазор
    • контактные – находятся между подвижными деталями корпусного подшипника

    Материалами для уплотнений применяют войлок, фторэластомер, кожа, резина или каучук синтетические, тефлон, фетр.

    Стационарный подшипниковый узел SY3/4RM

    Устройство

    Стационарный подшипниковый узел SY3/4RM складывается из:

    • оси и устройства подачи лубрикантов
    • металлического корпуса
    • составляющих крепления, уплотнителей
    • самого подшипника качения

    Нынешние стационарные подшипниковые узлы SY3/4RM имеют разъемную конструкцию, обеспечивающую простой монтаж, производство, использование и делаются на сверхточном парке оборудования. Устройства отличаются прочностью, износостойкостью, хорошей ремонтопригодностью.

    Монтаж и эксплуатация

    Стационарные подшипниковые узлы SY3/4RM устанавливаются на концы валов или сквозные шпиндели с помощью фасок. Фиксация изделия осуществляется 3 приемами:

    • штифт
    • стягивающие муфты
    • хомут или обод эксцентрика

    Корпус подшипниковых узлов реализует надежную службу при усиленных нагрузках, перепадах окружающей температуры. В ходе эксплуатации на подшипниковый узел влияют силы нагружения и минимальные силы растяжения. Для уплотнения для таких подшипников применяются сальниковые или лабиринтные уплотнители, набивки с армированием, что помогает изделиям работать при сильных вибрациях.

    Стационарный подшипник SY3/4RM - инженерный элемент, имеющий блок корпуса и сам подшипник. Изготавливается по ГОСТ 32769-2014. Механизмы соответствуют интернациональным стандартам качества DIN EN 1561.

    Эксплуатация

    Элементы нашли широкое распространение в машиностроении, в бумажно-целлюлозной индустрии, при производстве горнодобывающего инструмента. Стационарные подшипниковые узлы SY3/4RM используются в индустриальных вентиляторах, воздуходувных механизмах, конвейерах, буксовых узлах. Механизм со стационарными подшипниками используется на металлообрабатывающих предприятиях.