Продажа подшипников

Подшипник ШП160

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка ШП160
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник скольжения
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 105
Масса подшипника 14,062
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции для подвижных соединений без отверстий и канавок для смазки и с прорезью на наружном кольце
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о подшипнике скольжения

Есть гидро статический и гидро-динамический способ подачи лубриканта. При гидродинамическом способе масло втягивается в зазор вращающимся шпинделем. В гидро-статические подшипники скольжения смазка нагнетается насосом.

При значительной длине шпинделя и сложности гарантировать точную соосность чаще всего используют сферические опоры. Втулки таких подшипников закрепляются в корпусах по шарообразной плоскости. При перекосах шпинделя они поворачиваются и компенсируют несоосность.

Они могут воспринимать лишь упорно-радиальные, осевые или радиальные напряжения. По назначению делятся на опоры линейного перемещения и вращения. В основной массе подшипники ШП160 применяются для монтажа вращающихся шпинделей.

В подшипнике скольжения ШП160 фрикция осуществляется по контактным плоскостям. Для компонентов образующих опору выбираются сочетания этих материалов с минимальным значением силы трения. Многие пары трения при маленьких оборотах и нагрузках в смазывании не нуждаются. Для понижения трения, отбора тепла в зону взаимодействия узлов подводится масло.

У разъемных подшипников втулка изготовлена из 2-ух вкладышей. У них корпуса тоже разбираются по плоскости разъема вкладышей. В зависимости от метода монтажа существует разъемные или неразъемные подшипники. Самый простой вариант неразъемной опоры – втулка в корпусе либо расточке боковины устройства.

Для подачи, распределения жидкой в наружном кольце, втулке делаются дыры и проточки. Вращение вала либо линейное смещение направляющей во втулке осуществляется с зазором. Подшипник скольжения модели ШП160 может состоять из внутренней втулки, корпуса калибром 230 мм, устройства смазки.

Плюсы, сферы применения, минусы

Основные преимущества подшипников ШП160:

  • малые радиальные размеры
  • бесшумность
  • малая трудоемкость выпуска, простота
  • не очень большая стоимость
  • очень высокая нагрузочная способность
  • способность работать при высоких радиальных скоростях
  • хорошая стойкость к вибро, ударным перегрузкам
  • элементарность починки

Использование подшипников скольжения упрощает сборку, конструирование механизмов машин. Для стального шпинделя с закалкой в текстолитовой втулке в качестве лубриканта применяют воду. Для пары трения фторпласт - нержавейка возможна работа в пищевых, агрессивных средах без смазки.

Главные минусы подшипников скольжения ШП160:

  • высокая фрикция и износ в момент пуска
  • значительные аксиальные габариты опор
  • повышенный износ трущихся поверхностей
  • трудность в работе
  • необходимость высококачественной смазки
  • малое количество и узкий выбор серийно выпускаемых типоразмеров

Благодаря своим преимуществам подшипники применяются:

  • при мелких либо больших диаметрах осей
  • для значительных нагрузок
  • для устройств которые требуют легкоразъемных опор
  • в случаях высоких вибраций, ударных нагрузок
  • для неответственных, "медленных" узлов
  • при больших оборотах шпинделей

Используемые материалы и смазывание опор скольжения

Наилучшим материалом для тяжелонагруженных вкладышей или втулок считается баббит марок Б83, Б88, Б83С. Это сплав олова или свинца с добавками сурьмы, меди, никеля. Материалом осей либо направляющих часто является углеродистая либо нержавеющая сталь.

При малом количестве ударных воздействий применяются недорогие втулки из серого или антифрикционного чугуна. Втулки из бронзы применяют при повышенных или нормальных уровнях скоростей и нагрузок. Низкий коэффициент трения по стальному сплаву обеспечивает сплав Cu с оловом, Zn, свинцом, Fe, Al – бронза.

Для не очень больших скоростей и усилий используются подшипники скольжения из фторпласта, инженерного пластика, капролона. При значительных нагрузках ставят металлофторопластовые, биметаллические втулки. При дефиците смазочных материалов применяются метало-графитовые, металлокерамические втулки.

Результативная смазка обеспечивает живучесть опоры скольжения, сохраняет шарнир от ржавчины. Масло снижает износ, трение в подшипнике. Именно благодаря маслу выполняется отвод образующегося тепла.

При маленьких скоростях и низких нагрузках используют пластичные смазки. Хорошие условия функционирования подшипника скольжения появляются при жидкостном трении с значением коэффициента от одной до 0,05. В случае полужидкостного трения значение коэффициента трения может составлять от 0,08 до восьми десяток. Для ответственных узлов трения, высоких оборотов, значительных нагрузок чаще всего используют жидкие трансмиссионные, индустриальные масла. Для функционирования при повышенных температурах могут использоваться твердые смазки с использованием графита, дисульфида молибдена. Граничное или сухое трение с коэффициентом от одной десятой до 0,5 позволительно исключительно в неответственных узлах при не очень больших скоростях.

Нерегулируемые и регулируемые подшипники скольжения отличаются функцией перемены величины зазора между осью и втулочной частью. Для шпинделей в форме цилиндра применяются сжимаемые разрезные втулки подшипника или многоклиновые налаживаемые вкладыши. Для регулировки может использоваться смещение втулки с коническим отверстием по отношению к конической цапфе оси.

Подшипник скольжения ШП160 для подвижных соединений

Область применения

Эксплуатируются в механическом оборудовании химической и металлургической промышленности, конструкции подвески карьерной техники, механизмах сельхоз машин, агрегатах экскаваторов, авиадеталях. Использование в условиях запыленности и недостаточной смазки.

Преимущества: компактные размеры, высокие значения мощности и надежности.

Все подшипники скольжения для подвижных соединений классифицируют на 2 большие части:

  • самосмазывающиеся - с парой контакта порошковый или сталь/композитный материал (скажем: органоволокнит, металлфторпласт, стале-медный сплав или баббит)
  • с использованием внешней смазки (обе обоймы с D=230 и d=160 мм выполнены из металла и скольжение осуществляется по поверхности сталь/сталь)

Требующую смазки группу подшипников с металлическими кольцами из сталей ШХ15 или 95Х18Ш употребляют в устройствах со значительными импульсными и переменными перегрузками.

Эксплуатируются в малодоступных для обслуживания узлах с повышенными требованиями к надежности и долговечности. Самосмазывающиеся подшипники рассчитаны на службу в условиях не очень больших однонаправленных при маленьких оборотах.

Плавающие сопряжения гарантируют движение составляющих конструкции по отношению друг к другу при эксплуатации машины. Подшипник скольжения (шарнирный) для подвижных соединений ШП160 используется для передачи аксиальных, лучевых и комбинированных напряжений в установках машин и устройств. Нагрузка в шарнирных подшипниках передается за счет движения двух сферических деталей в теле подшипника.