Продажа подшипников

Подшипник PF1.1/4TF

  • Подшипник PF1.1/4TF
  • Подшипник PF1.1/4TF
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка PF1.1/4TF
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипниковый узел
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 31,75
    Наружный диаметр подшипника
    Масса подшипника 0,83
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 15300
    Динамическая грузоподъемность 25500
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции Фланцевый подшипниковый узел типа Y, штампованный стальной корпус, крепление стопорными винтами
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о подшипниковом узле

    Достоинства и недостатки подшипниковых узлов

    Подшипники в корпусе марки PF1.1/4TF обладают следующими преимуществами:

    • корпусной подшипник предохранен от попадания загрязнений и пыли и иных веществ в камеру
    • более продолжительный срок эксплуатации
    • обладают большой нагрузочной способностью – переносят внушительные радиальные и аксиальные напряжения
    • очень высокая оборотистость и выносливость к пульсациям
    • совершать демонтаж и установку подшипника очень легко
    • несложный и надежный метод крепежа на шпиндель
    • полная взаимозаменяемость, благодаря простоте и функциональным характеристикам конструкции

    Значительным недостатком корпусных подшипников PF1.1/4TF является их неспособность скомпенсировать аксиальное смещение.

    Подшипниковые узлы PF1.1/4TF широко используются во многих промышленных отраслях – в аграрном машиностроении, в насосном, конвейерном, в строй технике, в химической и пищевой промышленности и другом спец оборудовании.

    Крепеж подшипниковых узлов

    Подшипниковые узлы, как и обычные, бывают шариковыми, роликовыми и скольжения. Но способ их установки различный.

    Для закрепления на плоскости применяется стационарный вид опорного узла UCP на лапах. С тем чтобы сконструировать схему с плавающей опорой, применяют два корпусных подшипника, причем вал фиксируют при помощи винта во втулке одного из них, а во втулке другого шпиндель передвигается свободно. Закрепляется такой подшипник посредствам штырей.

    Для установки на конструкцию, находящуюся перпендикулярно оси подшипникового узла, используются фланцевые опорные узлы типа UCF. Укрепляется такой подшипник с помощью 4-х болтов.

    Натяжные корпусные подшипники монтируются на направляющие, дающие ему возможность двигаться, а в отверстие проходит вал или служащая для движения его по направляющим цепь, исходя из предназначения подшипникового узла.

    Подшипниковые узлы модели PF1.1/4TF чаще всего крепятся резьбовым соединением, притом стационарный тип очень популярный и простой в монтаже.

    Подбор подшипниковых узлов сообразно разновидностям корпусов и обозначений подшипников от различных изготовителей можно произвести с помощью специальных таблиц.

    Порой внешнее кольцо подшипника и корпус являются одним целым, движутся исключительно малая обечайка размером 31.75 мм и вал. Но бывает и прямо противоположный вариант. Закрепляются корпусные подшипники модели PF1.1/4TF при помощи винтов или штырей.

    Подшипники, смонтированные в специальный корпус для наилучшего закрепления, зовутся подшипниковые узлы или корпусные подшипники. Для обеспечения сборки с иными составляющими механизма, подшипниковый узел оснащается нерезьбовыми или резьбовыми крепежными отверстиями.

    Индустрия производства корпусных подшипников

    Подшипниковые узлы стали специфическим видом в индустрии подшипников. Ведутся работы по поиску новейших видов и форм уплотнений, а кроме того новых материалов для корпусов и подшипников. Из-за наработок в данной сфере, они делаются все более легковесными и надежными.

    Самыми большими изготовителями корпусных подшипников можно припомнить такие компании, как: KDF, FKL, FAG, FBJ, NSK, SKF, FYH, ASAHI, TSC, ISB. Изделия этих торговых брендов являются самой интересной по показателю стоимость/эксплуатационное качество.

    Но наиболее качественными брендами в производстве корпусных подшипников называются такие компании, как NTN, INA, SNR, KOYO. Продукция данных марок гарантирует самый большой срок долговечности, прочности, а также надежности в эксплуатации.

    Материалы подшипниковых узлов

    Для того, чтобы ответить на вопрос о материалах, из которых делается подшипниковый узел, нужно проанализировать его устройство.

    Корпусной подшипник состоит из таких элементов:

    • шаров
    • наружного кольца, которое предназначается для закрепления узла в корпусе
    • корпуса
    • ниппеля либо пресс-масленки, для поставки смазки в узел
    • защитного уплотнения

    Корпус подшипника обычно производится из аустенитной или конструкционной стали, алюминиевого или цинкового сплава, чугуна, реже из пластика.

    Внутренний подшипник сделан из некорродирующей или хромистой стали. Иной раз для изготовления применяют другие сплавы или полимеры.

    Также есть конструкции, состоящие из 2х подшипников, они зовутся двуопорными. Масленки для подачи смазки в этих узлах также 2. Часто употребляется для проектирования вентиляторов.

    Уплотнения в корпусном подшипнике марки PF1.1/4TF употребляются с целью предотвращения выливания смазочных материалов, и для защиты узла от грязи или других загрязнений. Выбор разновидности уплотнения может зависеть от нескольких параметров:

    • от параметров внешней среды
    • от разновидности смазочного материала и способа ее подвода
    • от температуры эксплуатации и окружной скорости вращения подшипника

    Помимо этих факторов, важную роль в выборе уплотнения имеет его цена. Уплотнения для узлов подразделяют по типу их расположения:

    • контактные – расположены между вращающимися частями подшипникового узла
    • бесконтактные – между подшипниками и прочими частями конструкции есть небольшой зазор

    Материалами для уплотнений применяют фторэластомер, кожа, тефлон, резина или каучук синтетические, фетр, войлок.

    Фланцевый подшипниковый узел типа Y PF1.1/4TF

    Использование и материалы корпусных подшипников

    Узлы подшипниковые с литым чугунным корпусом могут выдерживать значительные нагрузки. Для химической и пищевой промышленности СКФ производит фланцевые подшипниковые узлы из нержавейки. Главным образом, для фланцевых опор типа Y могут использоваться цельнолитые корпуса листовой стали или из чугуна серого (СЧ).

    Фланцевые корпусные подшипники PF1.1/4TF по двое закрепляются на опорные валы. При скользящей посадке оси во внутреннюю обойму и неимении фиксирующего винта фланцевые подшипники применяются в качестве плавающих опор. При защемлении вала винтом стопорным они оказываются статической опорой. Они могут устанавливаться на стенки корпусов оборудования, торцевые стены смесителей, боковые стороны конвейерных лент.

    Фланцевый подшипниковый узел (тип Y) PF1.1/4TF – особенности, устройство

    Фиксатор для вала ставится в резьбовое отверстие внутренней обоймы подшипника. Строение PF1.1/4TF содержит винт фиксирующий, шариковый подшипник с наружным кольцом сферической формы и малой обоймой увеличенной длины размером 31.75 мм, систему смазочных материалов с отверстием, сальник, корпусной блок. Фланцевый узел типа Y ("Игрек") PF1.1/4TF является серийно выпускаемой, создаваемой на производстве подшипниковой системой трения качения.

    Делаются корпуса с квадратными, овальными, треугольными, прямоугольными, цилиндрическими фланцами. Для подшипниковых опор с автоматической подачей смазки возможная несоосность должна находиться в пределах плюс минус два градуса. Укладка в корпусе подшипника с наружной обоймой шарообразной формы даёт возможность скомпенсировать угловые провороты вала. Корпусной блок узла Y оснащен упорным фланцем с 2…4 отверстиями под крепление штырями, шпильками или винтами.