Подшипник НК283518
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | НК283518 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | |
| Наружный диаметр подшипника | 35 |
| Ширина подшипника | 18 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с наружным кольцом со сквозным отверстием без сепаратора |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | игольчатые ролики |
| Диаметр окружности, вписанной в комплект тел качения | 28 |
Материалы и смазка
В качестве смазочных материалов используются масла и консистентные смазки. Доставка смазки может производится с торцов подшипника роликового. Для моделей с пластмассовым сепаратором нужно проверять сочетаемость полиамида PA66 и консистентной смазки.
сталей. Сепаратор делают из латуни. Каленые кольца производят из хромистых подшипниковых. Для гибридных подшипников ролики делают из нитрида кремния. Гибридные роликоподшипники позволяют:
- уменьшить трение
- нарастить скорость вращения
- убавить шум
- гарантировать диэлектрические качества
- снизить инерционность
- увеличить прочность и износостойкость узла
Перед закалкой кольца науглероживают на глубину ориентировочно 4 мм. Длительность технологического процесса цементации может составлять около 7 дней. Обоймы роликовых подшипников крупных размеров и крупногабаритные тела качения производятся из стали 20Х2Н4А.
После термоупрочнения прочность тел качения до пятидесяти пяти мм и обойм размером менее 35 миллиметров из сплавов сталей ШХ15 пребывает в границах 60 - 65 единиц по Роквеллу. Тела качения и обоймы из стали 20Х2Н4А в термоупрочненном виде приобретают прочность около пятидесяти восьми - шестидесяти четырех по шкале по роквеллу. Втулки толщиной больше 35 миллиметров и большие ролики термоупрочняются до 59…63 единиц HRc.
Корпорация NTN благодаря термической обработке гарантирует температурный предел двести сорок градусов цельсия для вида TS4 и 195 градусов цельсия для исполнения TS3. Термический диапазон эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -35 и до +140 градусов. Для типов с ПА PA66 сепаратором упрочненных кремниевой нитью возможны температуры до ста двадцати градусов цельсия.
Для тел качения роликов, обойм употребляются каленые хромистые науглероженные сплавы. При толщине кольца до 10 мм и диаметрах роликов до 22 миллиметров употребляются сплавы стали типа ШХ15. Для больших колец и тел качения роликов шириной от 10 до 30 миллиметров годятся стали типа ШХ15СТ. Кольца шириной сверх 30 миллиметров изготавливают из металла типа ШХ20СТ.
В ряде случаев кольца роликовых подшипников выполняют из сплава сталей марки 18ХГТ. Большая твердость поверхностных пленок при высокой вязкости остальной массы обоймы повышает работы удара. Эти кольца подвергают цементации с дальнейшей калкой.
Полученный штамповкой стальной центруемый по роликам сепаратор маркируется JP3. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Для роликовых подшипников НК283520 чаще всего используют также латунные вибростойкие, стальные сепараторы.
Специфика установки и использования роликоподшипников
Проводят проверку легкости верчения втулок. Роликовый подшипник НК283520 визуально контролируют на неимение внешних дефектов. Контролируют согласно соответствующей технической документацией люфты.
При установке обоймы с натягом на шпиндель желателен подогрев кольца. Твердо запрещается передавать усилие используя ролики или сепаратор. Через монтажную втулку выполняется запрессовка требуемой обоймы роликового подшипника. После монтирования выполняется смазывание, контролируется легкость верчения роликоподшипника.
Перед тем, как установить проводят расконсервацию роликоподшипников. После подготовки и до антикоррозионной отделки роликоподшипник обязан храниться не больше 2-ух часов. Для подготовки применяют нагретое до девяноста трех градусов масло. Очистку подшипника осуществляют в керосине либо особых составах.
Роликоподшипники НК283520 используются при значительных лучевых усилиях и умеренных оборотах:
- для мощных насосов
- на осях станков и агрегатов металлообработки
- в конструкции крупногабаритных электрических двигателей
- для мощных редукторов
- в приборах авто и железнодорожного транспорта
Проверяется прямость шпинделя, соосность мест посадки. Напыляется небольшой слой смазочных материалов. Испытываются устройства подачи смазки. Проверяется размеры, качество посадочных поверхностей, чистота.
Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку тел качения закаливается до значений твердости приблизительно 65 единиц HRC. После термической обработки плоскость полируется и шлифуется с необходимой прецезионностью. Когда имеется лимитирование в наружном диаметре, то используются роликовые подшипники без наружной или малой обоймы.
Роликоподшипником НК283520 называют подшипник с линейным пятном контакта беговых дорожек обойм и тел качения. Отношение калибра роликов и длины меньше 2,5. Если значение больше, то имеется особый класс игольчатых подшипников. Состоит из сепаратора, наружной и внутренней обойм, роликовых тел качения.
Плюсы и недостатки роликовых подшипниковНК283520
Вид контакта (линейный) помогает подшипникам:
- гарантировать очень большую прочность опор
- два раза превышать тоннаж родственных по габаритам шариковых подшипников
- качественнее воспринимать вибро, ударные нагрузки
- возможность уменьшить габариты опоры
К недостаткам роликоподшипников НК283520 можно отнести:
- наименьшие в сравнении с шарикоподшипниками рабочие скорости
- огромное тепловыделение, шум
- высокие требования к соосности опор
Роликоподшипники оснащенные сепараторами долговечны, допускают более высокие угловые скорости. Роликоподшипники НК283520 без сепараторов имеют большое количество тел качения роликов. Они могут выдерживать большие перегрузки на средних скоростях.
