Подшипник НД424920
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | НД424920 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | |
| Наружный диаметр подшипника | 49 |
| Ширина подшипника | 20 |
| Высота | 2,8 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с наружным кольцом с профилированным дном без сепаратора |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | игольчатые ролики |
| Диаметр окружности, вписанной в комплект тел качения | 42 |
Роликоподшипником НД424924 называют подшипник с прямолинейным пятном контакта роликов и внутренних беговых дорожек обойм. Он состоит из внутренней и наружной обойм, тел качения (ролики), сепаратора. Отношение длины и поперечника роликов меньше 2,5. Если отношение другое, то можно выделить особый класс иглообразных подшипников.
Характерные черты монтажа и применения роликовых подшипников
Роликоподшипники НД424924 могут использоваться при значительных лучевых силах и не слишком высоких угловых скоростях:
- для мощных насосов
- для сильно нагруженных преобразователей
- в крупных двигателей
- на валах станков и агрегатов металлообработки
- в узлах жд и машинного транспорта
Контролируют согласно надлежащей ТНПА люфты. Подшипник НД424924 визуально контролируют на неимение внешних пороков. Проверяют простота верчения втулок.
При установке кольца с натягом на ось необходим разогрев обоймы. Через монтажное отверстие осуществляется установка обоймы роликового подшипника. Категорически запрещено передавать нагрузку через тела качения либо сепаратор. После установки делается смазывание, проверяется легкость вращения роликового подшипника.
Перед тем, как смонтировать осуществляют расконсервацию роликовых подшипников. Для подготовки применяют подогретое до 91 градусов масло. Промывку подшипника осуществляют в керосине или специальных растворах. После подготовки и до антикоррозионной обработки роликоподшипник обязан держаться не больше ста двадцати минут.
Проверяются устройства доставки смазки. Наносится небольшой слой смазочных материалов. Проверяется качество установочных поверхностей, чистота, габариты. Контролируется прямость шпинделя, соосность мест посадки.
Отрицательные черты и достоинства роликоподшипниковНД424924
Особенность вида контакта (линейный) помогает подшипникам:
- качественнее воспринимать вибрационные, ударные перегрузки
- обеспечивать большую жесткость опор
- убавить габариты стоек
- почти в полтора, два раза превышать тоннаж аналогичных по размерам шарикоподшипников
К несовершенствам роликовых подшипников НД424924 относятся:
- жесткие требования к соосности опор
- меньшие разрешенные обороты
- чрезмерное выделение тепла, шумность
Роликоподшипники НД424924 без сепараторов имеют огромное число тел качения роликов. Подшипники держат значительные перегрузки на небольших скоростях вращения. Роликоподшипники оснащенные сепараторами воспринимают более высокие обороты, долговечны.
Подшипник роликовый – лубрикация и материалы
Для роликов, обечаек могут использоваться каленые высокоуглеродистые стали. Для колец шириной до 10 миллиметров и калибрах тел качения до двадцати двух мм используются стали наподобие ШХ15. Для крупных колец и тел качения размером от десяти по тридцати мм годятся стали вроде ШХ15СТ. Кольца шириной сверх 30 мм выполняют из сталей типа ШХ20СТ.
Обоймы роликоподшипников больших габаритов и крупногабаритные тела качения изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой обоймы цементируют на глубину порядка 5 мм. Продолжительность процесса цементации равняется около 140 часов.
В качестве смазочных материалов употребляются жидкие масла и вязкие смазки. Для типов с пластмассовым сепаратором необходимо верифицировать сочетаемость пластичной смазки и ПА PA66. Доставка смазочных материалов может производится с торцов подшипника качения роликового.
Латунный сепаратор имеет в обозначении M1. Полученный штамповкой металлический центруемый по телам качения (роликам) сепаратор помечается JP3. Для роликовых подшипников НД424924 чаще всего используют также металлические, латунные виброустойчивые сепараторы.
Кольца и тела качения из марки стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии имеют прочность ориентировочно пятидесяти восьми - шестидесяти четырех по по роквеллу. После закалки твердость колец шириной менее тридцати пяти миллиметров и тел качения роликов до 55 миллиметров из сталей типа ШХ15 располагается в интервалах 61 - 64 единиц шкалы HRC. Втулки шириной более 35 миллиметров и большие ролики термически упрочняются до 60 - 64 единиц по роквеллу.
Температурный интервал применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста пятидесяти пяти градусов. Для типов с ПА PA66 сепаратором усиленных кремниевым волокном допустимы температуры до ста двадцати градусов цельсия. Фирма NTN благодаря стабилизирующей габариты термообработке реализует термический предел 200 градусов для исполнения TS3 и двести сорок град. для исполнения TS4.
Сепаратор изготавливают из латуни. сталей. Для гибридных подшипников ролики производят из нитрида кремния. Закаленные кольца производят из хромистых подшипниковых. Гибридные роликоподшипники дают возможность:
- увеличить стойкость и долговечность узла
- увеличить скорость
- уменьшить инерционность
- убавить шум
- понизить фрикцию
- гарантировать диэлектрические характеристики
Чаще всего кольца роликоподшипников исполняют из стали 18ХГТ. Повышенная твердость внешних слоев при высокой вязкости остальной массы втулки улучшает работы удара. Эти кольца науглероживают с последующей калкой.
После термообработки плоскость полируется и шлифуется с необходимой прецезионностью. В случае, если есть лимитирование в максимальном диаметре, то применяются роликовые подшипники без внешнего или малого кольца. Плоскость корпуса или оси под дорожку тел качения роликов закаливается до значений прочности примерно от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц HRC.
