Продажа подшипников

Подшипник НД101616

  • Подшипник НД101616
  • Подшипник НД101616
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка НД101616
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца
    Наружный диаметр подшипника 16
    Ширина подшипника 16
    Высота 2,8
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Плотность стали подшипника 7,85
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции с наружным кольцом с профилированным дном без сепаратора
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Тело качения игольчатые ролики
    Диаметр окружности, вписанной в комплект тел качения 10
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Роликовым НД121607 считается подшипник с прямолинейным пятном контакта роликов и внутренних дорожек обойм. Он состоит из наружного диаметром 16 мм и внутреннего колец, сепаратора, роликовых тел качения. Соотношение протяженности и калибра тел качения меньше двух с половиной. Если значение больше, то можно выделить отдельный вид игольчатых подшипников.

    Специфика установки и использования роликоподшипников

    Роликовый подшипник НД121607 контролируют визуально на отсутствие внешних недостатков. Проводят проверку легкости проворачивания обойм. Контролируют согласно надлежащей ТНПА зазоры.

    Перед тем, как установить проводят расконсервацию роликоподшипников. После подготовки и до антикоррозионной отделки роликоподшипник обязан держаться менее 2х часов. Для подготовки применяют подогретое до 95 градусов цельсия минеральное масло. Промывку подшипника проделывают в бензине или особых составах.

    Решительно запрещено передавать усилие используя тела качения (ролики) или сепаратор. Через сборную втулку делается установка требуемой обоймы роликоподшипника. При установке обоймы с натягом на вал необходим подогрев обоймы. После монтажа контролируется легкость вращения роликоподшипника, проводится смазка.

    Подшипники роликовые качения НД121607 применяются при средних угловых скоростях и особо больших лучевых силах:

    • для насосов большой мощности
    • для мощных редукторов
    • в крупногабаритных электродвигателей
    • на валах механизмов обработки металла
    • в узлах жд и машинного транспорта

    Проверяется прямолинейность вала, соосность посадочных мест. Испытываются каналы подачи смазочных материалов. Напыляется небольшой налет смазочных материалов. Проверяется чистота, качество посадочных плоскостей, размеры.

    Достоинства и отрицательные черты роликоподшипниковНД121607

    Особенность вида контакта (линейный) даёт возможность подшипникам:

    • два раза превысить тоннаж родственных по габаритам шарикоподшипников
    • уменьшить размеры стоек
    • лучше выдерживать вибро, ударные нагрузки
    • обеспечивать довольно большую твердость опоры

    К недостаткам роликовых подшипников НД121607 можно отнести:

    • высокие требования к соосности
    • минимальные возможные скорости
    • огромное выделение тепла, громкость

    Роликоподшипники НД121607 без сепараторов снабжаются большим числом роликов. Подшипники выдерживают значительные перегрузки на небольших скоростях вращения. Подшипники оснащенные сепараторами допускают высокие обороты, долговечны.

    Смазка и материалы

    В качестве смазочных материалов нашли применение вязкие смазки и жидкие масла. Для типов с пластиковым сепаратором необходимо контролировать совместимость консистентной смазки и полиамида PA66. Подача смазочных материалов может производится с торца подшипника качения роликового.

    Предприятие NTN благодаря стабилизирующей размеры термической обработке реализует температурный интервал двести градусов цельсия для типа TS3 и двести пятьдесят градусов цельсия для модификации TS4. Для подшипников с ПА PA66 сепаратором усиленных стекловолокном допустимы температуры до 120 градусов цельсия. Тепловой диапазон эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -31 и до +120 градусов.

    Кольца роликовых подшипников качения крупных габаритов и крупногабаритные ролики выполняются из стали 20Х2Н4А. До закалки обоймы цементируют на глубину ориентировочно шесть мм. Длительность цементации достигает 140 часов.

    Кольца толщиной больше тридцати пяти мм и большие тела качения калятся до 60 - 64 единиц по роквеллу. Ролики и кольца из металла 20Х2Н4А в термоупрочненном виде приобретают прочность около пятидесяти восьми - шестидесяти шести по шкале по роквеллу. После термического упрочнения твердость роликов до пятидесяти пяти мм и обойм шириной менее 35 миллиметров из стали типа ШХ15 находится в пределах 60 - 65 единиц по Роквеллу.

    сталей. Сепаратор производят из латуни. Закаленные обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников тела качения (ролики) делают из SiN3. Смешанные роликоподшипники могут позволить:

    • снизить инерционность
    • сократить фрикцию
    • повысить скорость вращения
    • убавить шум
    • повысить прочность и долговечность узла
    • получить диэлектрические характеристики

    Полученный штамповкой стальной центруемый по роликам сепаратор помечается JP3. Для роликоподшипников НД121607 могут использоваться также латунные виброустойчивые, железные сепараторы. Латунный сепаратор имеет в маркировке M1.

    Для роликов, обечаек можно применять каленые науглероженные стали. Для крупных роликов и обойм размером от 10 до 30 миллиметров подходят стали наподобие ШХ15СТ. Кольца толщиной более тридцати миллиметров выполняют из металла типа ШХ20СТ. Для обойм толщиной до 10 мм и диаметрах тел качения роликов до 22 мм используются сплавы стали типа ШХ15.

    Чаще всего кольца роликоподшипников исполняют из железа марки 18ХГТ. Эти кольца науглероживают с дальнейшей закалкой. Увеличенная прочность поверхностных слоев при высокой вязкости остальной массы обоймы повышает характеристики ударной прочности.

    Плоскость корпуса или вала под дорожку тел качения закаливается до твердости примерно 60…65 единиц HRC. После термообработки контактная плоскость отшлифовывается и заполировывается с требуемой точностью. При ограниченности радиальных размеров применяются роликоподшипники без внутренней или внешней обоймы.