Подшипник N-7607А
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | N-7607А |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 35 |
| Наружный диаметр подшипника | 80 |
| Ширина подшипника | 31 |
| Масса подшипника | 0,29 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 32,75 |
| Ширина внутреннего кольца подшипника | 25 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 120 |
| Динамическая грузоподъемность | 105 |
| Категория | автомобильно-сельскохозяйственные |
| Предельная частота вращения | 4800 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | предназначены для восприятия одновременно действующих радиальных и осевых нагрузок |
Общая информация о роликовом подшипнике
Недостатки и преимущества роликоподшипниковN-7607А
К недостаткам роликоподшипников N-7607А относятся:
- жесткие требования к соосности опор
- огромное выделение тепла, шумность
- минимальные рабочие скорости
Линейный контакт даёт возможность роликоподшипникам:
- сократить габариты опоры
- два раза превысить тоннаж близких по размерам шарикоподшипников
- обеспечивать довольно большую твердость опор
- лучше выдерживать вибро, ударные перегрузки
Смазка и материалы
Кольца роликовых подшипников качения больших габаритов и крупные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца цементируют на глубину примерно 6 мм. Длительность науглероживания достигает около 140 часов.
Чаще всего обоймы роликовых подшипников изготавливают из сплава сталей марки 18ХГТ. Данные обоймы науглероживают с дальнейшей калкой. Увеличенная прочность поверхностных пленок при большой вязкости всей массы кольца улучшает работы удара.
Для смазки употребляются масла и вязкие смазки. Подача смазки может производится с фронтальной части роликоподшипника. Для видов с пластиковым сепаратором требуется проверять сочетаемость ПА PA66 и консистентной смазки.
Для роликоподшипников N-7607А можно применять также стальные, латунные виброустойчивые сепараторы. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Штампованный стальной центрируемый по роликам сепаратор маркируется JP3.
Сепаратор изготавливают из латуни. Для гибридных подшипников ролики выпускают из SiN3. Закаленные обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Смешанные роликоподшипники могут позволить:
- убавить шум
- уменьшить инерционность
- увеличить прочность и срок службы подшипника
- получить диэлектрические качества
- повысить обороты
- сократить трение
Тела качения (ролики) и обоймы из стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии получают прочность ориентировочно 58 - 65 по шкале HRC. После закалки твердость колец толщиной менее тридцати пяти миллиметров и тел качения до пятидесяти пяти миллиметров из сплавов сталей ШХ15 находится в пределах 61 - 64 единиц шкалы HRC. Кольца шириной больше тридцати пяти мм и немалые ролики термически упрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти двух единиц по роквеллу.
Для колец, роликов чаще всего используют каленые науглероженные сплавы. Кольца размером сверх 30 мм делают из металла типа ШХ20СТ. Для колец размером до десяти мм и диаметрах тел качения до двадцати двух мм употребляются сплавы стали типа ШХ15. Для крупных роликов и колец толщиной от десяти по тридцати миллиметров могут применяться стали наподобие ШХ15СТ.
Для моделей с полиамидным PA66 сепаратором с укреплением стекловолокном разрешены температуры до ста десяти градусов. Температурный интервал использования роликоподшипников цилиндрических однорядных от -32 и до +120 градусов Цельсия. Фирма NTN именно благодаря термообработке гарантирует температурный интервал двести градусов цельсия для исполнения TS3 и двести сорок градусов цельсия для вида TS4.
Роликоподшипником N-7607А зовется подшипник с плоским пятном контакта роликовых тел качения и внутренних дорожек обойм. Он состоит из роликов, наружного диаметром 80 мм и малого диаметром 35 мм колец, сепаратора. Отношение размера роликов и длины меньше двух с половиной. Если значение больше, то имеется отдельный вид иглообразных подшипников.
Плоскость корпуса или оси под дорожку роликов закаливается до значений твердости примерно 60…65 единиц HRC. В случае, если есть лимитирование в Dmax, то используются роликоподшипники без наружной или малой обоймы. После термоупрочнения грань полируется и отшлифовывается с нужной точностью.
Роликовые подшипники с сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, долговечны. Подшипники N-7607А без сепараторов оснащены большим числом тел качения. Они держат тяжелые перегрузки на средних скоростях вращения.
Специфика применения и установки роликоподшипников
Роликоподшипники N-7607А используются при средних оборотах и значительных лучевых силах:
- в механизме крупных электродвигателей
- для мощных преобразователей
- на валах станков и агрегатов обработки металла
- в узлах автомобильного и жд транспорта
- для мощных насосов
Перед установкой делают подготовку роликоподшипников. Промывку роликоподшипника проделывают в керосине или особых составах. Для подготовки применяют подогретое до 91 градусов минеральное масло. После подготовки и до противокоррозионной обработки роликовый подшипник может держаться не больше 110 минут.
Напыляется небольшой налет смазки. Проверяется соосность посадочных мест, прямолинейность вала. Испытываются устройства подачи смазки. Находится под контролем размеры, чистота поверхностей, состояние установочных поверхностей.
Решительно воспрещается передавать нагрузку сквозь тела качения (ролики) либо сепаратор. Через монтажное отверстие делается запрессовка обоймы роликоподшипника. После монтажа выполняется смазывание, проверяется легкость верчения роликового подшипника. При установке кольца с натягом на вал желателен нагрев обоймы.
Роликовый подшипник N-7607А визуально контролируют на неимение внешних дефектов. Проверяют легкость вращения втулок. Контролируют в соответствии с соответствующей тех.документацией люфты.
Радиально-упорный роликовый подшипник N-7607А
Радиально-упорный роликоподшипник N-7607А - характерные черты, конструкция
Недостатки:
- строгое ограничение полутора, двумя минутами дозволяемого углового перекоса наружного размером 80 мм и малого 35 мм колец
- возможная на средних и низких оборотах с линейной скоростью менее 15 м/с
- больший уровень шума
- завышенное тепловыделение
- усложненная установка с необходимостью регулировки осевых зазоров
Достоинства:
- долговечность
- способность аксиальный фиксации оси при монтаже 2-ух роликоподшипников радиально-упорных
- повышенная жесткость
- грузоподъемность
- возможность функционирования при ударных нагрузках
Строение роликоподшипника N-7607А включает в себя сепаратор, комплект роликов, внешнюю калибром 80 мм и малую обоймы размером 35 мм. Трансмиссия напряжения между малым и наружным кольцом реализуется через линию контакта роликов с дорожками колец. Роликоподшипник N-7607А радиально-упорный нужен для эффективной компенсации значимого усилия продольный односторонней направленности и больших радиальных напряжений.
Усиленная жесткость механизмов с применением этих роликовых подшипников может повысить точность, долговечность. Высокая точность одно из главных требований современной промышленности. Именно поэтому изготовление и использование роликоподшипников радиально-упорных маркировки N-7607А постоянно расширяется.
Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных N-7607А
Сепараторы производятся из штампованной стали, а для импульсных нагрузок из бронзы. Для тел качения, обойм нашли применение подшипниковые особые стали с объемной закалкой.
Монтаж роликоподшипника N-7607А должен быть закончен в течение двух часов после расконсервации. Перед установкой выполняют расконсервацию роликового подшипника N-7607А, его наружный осмотр, ревизию вращения колец. Проводят проверку чистоту обработки присоединительных плоскостей, прецезионность шпинделя и деталей корпуса, их соосность.
После монтажа проверяется свободное вращение оси. Производится смазка роликоподшипника жидкой или вязкой смазкой. Коэффициент трения при применении пластичных смазок достигает около восьми тысячных.
Регулирование значений осевого люфта роликоподшипников осуществляется:
- поджатием внешнего кольца гайкой
- смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
- смещением малой обоймы винтами или гайкой
- набивками под крышку фиксации наружной обоймы размером 80 мм.
Для роликовых подшипников N-7607А требуется тщательно выставить осевой зазор. Величину зазора инспектируют жестко прикрепленным индикатором в конечных точек оси при продольном смещении. При монтаже нужно создавать равномерное давление по всей площади торца устанавливаемой обоймы.
Опору делят на наружную обойму размером 80 мм и обойму малую калибром 35 мм с телами качения (роликами) и сепаратором. Благодаря этому возможен дискретный демонтаж, крепеж наружного и внутреннего колец. Роликоподшипники радиально-упорные N-7607А являются разборными.
