Продажа подшипников

Подшипник K81115TN

  • Подшипник K81115TN
  • Подшипник K81115TN
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка K81115TN
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок упорные
    Рядность однорядный
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 75
    Наружный диаметр подшипника 100
    Ширина подшипника 7,5
    Масса подшипника 0,11
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции без колец
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Тело качения короткие цилиндрические ролики
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Отрицательные черты и плюсы роликовых подшипниковK81115TN

    Линейное соприкосновение помогает роликоподшипникам:

    • обеспечивать немалую твердость опоры
    • лучше воспринимать вибрационные, ударные перегрузки
    • уменьшить габариты стоек
    • 1,5, два раза превышать грузоподъемность похожих по габаритам шариковых подшипников

    К минусам роликовых подшипников K81115TN можно отнести:

    • минимальные рабочие скорости
    • повышенные требования к соосности опор
    • огромное тепловыделение, громкость

    Роликоподшипником K81115TN считается подшипник с плоским контактом роликов и внутренних дорожек обойм. Пропорция поперечника роликов и длины менее двух с половиной. При большей протяженности ролика можно выделить особый вид игольчатых подшипников. Состоит из сепаратора, внутренней и внешней обойм, роликов.

    Смазка и материалы

    Для обечаек, роликов применяются закаленные хромистые высокоуглеродистые сплавы. Для крупных роликов и колец размером 10…30 миллиметров могут подойти стали типа ШХ15СТ. Кольца толщиной свыше тридцати мм выполняют из сталей типа ШХ20СТ. Для обойм размером до десяти миллиметров и калибрах тел качения до 22 мм употребляются стали вроде ШХ15.

    До закалки обоймы науглероживают на глубину примерно 5 миллиметров. Длительность науглероживания равняется около 140 часов. Кольца роликовых подшипников крупных габаритов и крупногабаритные ролики выполняются из стали типа 20Х2Н4А.

    Чаще всего кольца роликоподшипников исполняют из железа марки 18ХГТ. Увеличенная твердость внешних пленок при высокой вязкости остальной массы втулки повышает параметры ударной прочности. Такие кольца подвергают цементации с дальнейшей калкой.

    Сепаратор изготавливают из латуни. Для смешанных подшипников ролики производят из SiN3. сталей. Закаленные обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. Гибридные роликовые подшипники помогают:

    • обеспечить диэлектрические качества
    • повысить живучесть и прочность подшипника
    • поднять скорость вращения
    • убавить шум
    • снизить инерционность
    • понизить трение

    Для смазочных материалов нашли применение вязкие смазки и жидкие масла. Доставка смазки осуществляем с торца подшипника роликового. Для подшипников с пластиковым сепаратором требуется верифицировать совместимость консистентной смазки и полиамида PA66.

    Для роликовых подшипников K81115TN можно применять также железные, латунные вибростойкие сепараторы. Полученный штамповкой стальной центруемый по телам качения сепаратор маркируется JP3. Латунный сепаратор содержит в обозначении M1.

    Для подшипников с ПА сепаратором упрочненных стекловолокном возможны температуры до ста двадцати градусов. Термический диапазон применения роликоподшипников цилиндрических однорядных от минус тридцати до ста сорока градусов Цельсия. Корпорация NTN именно благодаря термической обработке реализует температурный предел 240 град. для типа TS4 и сто девяноста пять градусов цельсия для типа TS3.

    Кольца шириной больше 35 мм и большие тела качения термически упрочняются до 60 - 64 единиц по роквеллу. После термоупрочнения прочность обойм толщиной менее тридцати пяти миллиметров и роликов до пятидесяти пяти миллиметров из сталей типа ШХ15 располагается в пределах 61…65 единиц по Роквеллу. Кольца и ролики из стали 20Х2Н4А в каленом виде получают твердость порядка 58 - 65 по по роквеллу.

    Специфика применения и установки роликовых подшипников

    Проводят проверку простоты движения колец. Контролируют в соответствии с соответствующей ТНПА люфты. Роликоподшипник K81115TN визуально контролируют на неимение внешних недостатков.

    Твердо воспрещается передавать усилие сквозь тела качения или сепаратор. Через монтажное отверстие происходит установка требуемой обоймы роликового подшипника. После монтирования контролируется легкость верчения роликового подшипника, осуществляется смазка. При установке обоймы с натягом на шпиндель необходим разогрев кольца.

    Подшипники роликовые качения K81115TN употребляются при средних скоростях и значительных радиальных силах:

    • для насосов большой мощности
    • для мощных редукторов
    • в приборах автомобильного и жд транспорта
    • в шпинделях станков и агрегатов обработки металла
    • в конструкции крупных электродвигателей

    Проверяются каналы доставки смазки. Проверяется прямизна оси, соосность посадочных мест. Проверяется качество посадочных поверхностей, чистота, размеры. Напыляется тонкий налет смазочных материалов.

    Перед тем, как смонтировать делают подготовку роликовых подшипников. После подготовки и до антикоррозионной защитной отделки подшипник может держаться не больше ста двадцати минут. Для расконсервации применяют подогретое до девяноста пяти градусов масло. Очистку подшипника выполняют в керосине или специальных растворах.

    Подшипники оснащенные сепараторами воспринимают более высокие обороты, долговечны. Роликоподшипники K81115TN без сепараторов оснащаются большим количеством роликов. Они выдерживают значительные нагрузки на небольших скоростях.

    После термического упрочнения контактная поверхность шлифуется и заполировывается с требуемой точностью. При ограниченности радиальных размеров используются роликовые подшипники качения без внешнего или малого кольца. Поверхность корпуса или шпинделя под дорожку тел качения роликов термически упрочняется до значений прочности где-то шестьдесят пять единиц по Роквеллу.

    Подшипник роликовый упрорный K81115TN

    Подшипник роликовый упорный K81115TN – свойства, строение

    Упорный роликовый подшипник K81115TN иметь отношение к разборным подшипникам. Подшипник роликовый упорный K81115TN воспринимает исключительно аксиальные нагрузки одностороннего направления. В составляющие подшипника включаются опорная обойма с посадкой с натягом на шпиндель, опорная обечайка со свободной посадкой на вращающийся цилиндр, сепаратор для их удержания на траектории, комплект тел качения роликов.

    Ввиду ограниченности линейных характеристик в виде упорного роликового подшипника применяется только лишь сепаратор с комплектом роликов. В таком случае выставляются повышенные запросы по размерной точности, твердости и чистоте обработки узла к посадочным поверхностям шейки корпуса и оси. С роликами должны взаимодействовать подготовленные шлифовкой поверхности упрочненные до значения от 60 до 65 hrc.

    По причине значимой площади линейного соприкосновения подобные роликоподшипники отличаются повышенной мощностью. При возможных смещениях оси используют модели роликами в виде бочек. При осевых ударных перегрузках и повышенных оборотах применяются виды с роликами в виде конуса. Преимущественно применяются модификации с цилиндрическими роликами и средними максимальными скоростями.

    Характерные черты сборки, материалы, посадки

    Для сепараторов роликоподшипников упорных K81115TN применяются ПА 66 с армированием стекловолокном или сплавы латуней. Ролики и кольца выполняют из закаленных прочных подшипниковых сталей. Возможные рабочие интервалы температур от минус двадцати до 120 градусов Цельсия.

    Подвижная обойма самоустанавливается по внешнему диаметру. Контактная грань шлифовки корпуса шлифуется по H9. В процессе монтажа кольца поворачиваются к роликам беговыми дорожками. Кольцо тугое насаживается на вал с посадкой по h8 монтажным диаметром.