Продажа подшипников

Подшипник GEZM208ES

  • Подшипник GEZM208ES
  • Подшипник GEZM208ES
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка GEZM208ES
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник скольжения
    Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
    Форма сферический
    Исполнение шарнирный
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 63,5
    Наружный диаметр подшипника 100,013
    Ширина подшипника 95,25
    Масса подшипника 2,259
    Ширина наружного кольца (C) 47,625
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 1040000
    Динамическая грузоподъемность 345000
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции требующий обслуживания, сталь по стали, выступающее внутреннее кольцо
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о подшипнике скольжения

    Они могут воспринимать исключительно упорно-радиальные, осевые или радиальные нагрузки. В основной массе подшипники скольжения GEZM208ES используются для установки вращающихся валов. В зависимости от назначения различаются опоры линейного перемещения и вращения.

    Существуют гидро статический и гидро-динамический способы подачи лубриканта. При гидро-динамическом методе смазка втягивается в смазочное отверстие движущимся шпинделем. В гидро-статические подшипники скольжения смазка нагнетается при помощи насоса.

    Самый простой вариант неразборной опоры – втулка в собственном корпусе или расточке боковины механизма. В зависимости от способа монтирования имеется разъемные или неразъемные подшипники скольжения. У разъемных, втулка изготовлена из 2 вкладышей. Их корпуса тоже разбираются по плоскости разъема вкладышей.

    Для узлов составляющих опору скольжения выбираются комбинации этих материалов с наименьшим коэффициентом трения. Для понижения силы трения, отвода тепла в область соприкосновения узлов подается масло. В подшипнике скольжения GEZM208ES трение осуществляется по трущимся плоскостям. Многие узлы трения при незначительных оборотах и нагрузках в лубриканте не нуждаются.

    При значительной длине вала и необходимости обеспечить точную соосность чаще всего используют сферические опоры скольжения. Втулки таких подшипников крепятся в корпусах по сферической плоскости. При перекосах вала они проворачиваются и компенсируют отклонения о оси.

    Используемые материалы и смазка опор

    Используемым материалом шпинделей либо направляющих чаще всего является углеродистая или аустенитная сталь. Наилучшим материалом для высоконагруженных втулок или вкладышей считается баббит следующих марок: Б83, Б83С, Б88. Это сплав свинца с добавками или олова меди, никеля, сурьмы.

    Втулки из бронзы применяют при повышенных либо нормальных уровнях нагрузок и скоростей. Невысокий коэффициент трения по стали гарантирует сплав Cu с оловом, цинком, алюминием, Pb, железом – бронза. При отсутствии ударных воздействий используются недорогие втулки из серого или антифрикционного чугуна.

    В обстоятельствах нехватки смазочных материалов чаще всего используют метало-графитовые, металло-керамические втулки. При значительных нагрузках устанавливают биметаллические, металлофторопластовые втулки. Для небольших скоростей и нагрузок применяются подшипники из текстолита, капролона, фторпласта.

    Действенная смазка обеспечивает долговечность опоры, сохраняет узел от образования ржавчины. Смазка снижает трение, истирание в подшипнике. Благодаря лубриканту производится вывод образующейся энергии.

    При незначительных скоростях и малых нагрузках используются густые смазки. Граничное или сухое трение при коэффициенте от 0,1 до пяти десятых допустимо только в малоответственных механизмах при малых скоростях. Хорошие обстоятельства для работы подшипника появляются при жидкостном трении с коэффициентом от одной до 0,05. Для функционирования при повышенных температурах употребляются твердые (графитовые) лубриканты с использованием графита, дисульфида молибдена. Для полужидкостного трения значение коэффициента трения равняется от восьми соток до восьми десяток. Для ответственных узлов, больших оборотов, больших нагрузок употребляются жидкие индустриальные, трансмиссионные масла.

    Регулируемые и нерегулируемые подшипники разнятся функцией изменения зазора между шпинделем и втулкой. Для регулирования можно применять перемещение втулки с коническим отверстием по отношению к цапфе в виде конуса вала. Для цилиндрических шпинделей могут использоваться сжимаемые разрезные втулки подшипника или много клиновые налаживаемые вкладыши.

    Подшипник скольжения марки GEZM208ES состоит из втулки, корпуса диаметром 10013 мм, прибора подачи смазки. Спин вала либо линейное перемещение направляющей во втулке осуществляется с зазором. Для доставки, распределения масла в наружном кольце, втулке проделываются дыры и режутся канавки.

    Достоинства, области употребления, отрицательные черты

    Основные плюсы подшипников скольжения GEZM208ES:

    • малая стоимость
    • лёгкость починки
    • бесшумность
    • возможность работы при значительных радиальных скоростях
    • большая нагрузочная способность
    • маленькие радиальные размеры
    • хорошая стойкость к ударным, вибрационным перегрузкам
    • технологическая элементарность, небольшая трудоемкость выпуска

    Для стального закаленного шпинделя в текстолитовой втулке смазкой является обычная вода. Использование подшипников упрощает компоновку, конструирование узлов. Для пары трения полимер - сталь нержавеющая возможно применение в пищевых, химически активных средах без смазывания.

    Ключевые минусы подшипников GEZM208ES:

    • значительные осевые габариты опор
    • малое количество и ограниченный ассортиментный выбор серийно изготовляемых типоразмеров
    • абразивный износ трущихся поверхностей
    • повышенное трение и износ в момент пуска
    • сложность эксплуатации
    • необходимость высококачественной смазки

    Благодаря своим преимуществам подшипники используются:

    • для малоответственных, низкооборотных узлов
    • при высоких оборотах валов
    • для больших нагрузок
    • в ситуациях сильных вибраций, ударных нагрузок
    • для устройств требующих легкоразъемных опор
    • при малых или больших диаметрах валов

    Подшипник скольжения радиальный GEZM208ES

    Подшипник скольжения радиальный GEZM208ES – достоинства, смазка, недостатки

    Недостатки:

    • увеличенные радиальные размеры
    • высокие пусковые моменты
    • износ рабочих поверхностей
    • большие эксплуатационные затраты

    Достоинства:

    • простота конструкции
    • стойкость при вибрациях, ударах
    • дешевизна
    • не плохая работоспособность при значительных скоростях вращения
    • реальность изготовления при малом объеме фрезерной и токарной обработки
    • маленькие радиальные размеры: 63.5x10013x95.25 мм

    Для гидростатических масел употребляется ее подача насосом. Для снижения трения, теплоотвода, уменьшения истирания в опорах скольжения используется масло. При гидродинамическом методе смазка подается в зазор сопряжения поворотом оси. Железный вал во втулке из фторпласта при малых кручениях не требует смазки.

    Подшипник скольжения радиальный GEZM208ES – особенности конструкции

    Подшипник скольжения радиальный это втулка из нескользящего вида материала с проточками и отверстиями для распределения и доставки смазки. Предназначается для компенсирования повышенных лучевых нагрузок. Такая опора включает масленку для подвода смазочных материалов, антифрикционную втулку, корпус. Для упрощения монтажа втулка скольжения может запрессовываться в корпус механизма.

    При значительных оборотах и обычном уровне нагрузки отношение диаметра и длины подшипников равняется величин от 0.4 до 0.7. Для повышенных усилий и скоростей вращения считают 0.5 - 0.9 0,5…0,9. При малых загрузках соотношение продолжительности подшипника к малому диаметру надлежит быть в пределах от 0.3 до 0.4. При малых скоростях вращения и значимых усилиях отношение длины и диаметра следует находиться в интервалах 0,8…1,2.