Продажа подшипников

Подшипник GEP480FS

  • Подшипник GEP480FS
  • Подшипник GEP480FS
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка GEP480FS
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник скольжения
    Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
    Форма сферический
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 480
    Наружный диаметр подшипника 680
    Ширина подшипника 340
    Масса подшипника 435
    Ширина наружного кольца (C) 320
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 21200000
    Динамическая грузоподъемность 14300000
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции необслуживаемый
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о подшипнике скольжения

    Подшипник скольжения марки GEP480FS может состоять из антифрикционной втулки, наружного корпуса диаметром 680 мм, прибора смазки. Для доставки, распределения жидкой в корпусе, втулке делаются отверстия и канавки. Вращение вала либо линейное передвижение направляющей во втулке осуществляется с зазором.

    Используемые материалы и смазывание опор скольжения

    Используемым материалом валов или направляющих чаще всего является науглероженая или некорродирующая сталь. Лучшим материалом для тяжело нагруженных втулок или вкладышей является баббит марок Б83, Б88, Б83С. Это сплав свинца с добавками или олова меди, никеля, сурьмы.

    Невысокий коэффициент трения-скольжения по стальному сплаву гарантирует сплав меди с оловом, Al, свинцом, Zn, Fe – бронза. Втулки из бронзы используются при высоких либо средних уровнях скоростей и нагрузок. При малом количестве ударных воздействий используются дешевые втулки из серого или антифрикционного чугуна.

    В условиях дефицита смазки используются металлографитовые, металло-керамические втулки. При больших нагрузках ставят металлофторопластовые, би-металлические втулки. Для незначительных скоростей и усилий применяются подшипники из капролона, текстолита, фторпласта.

    Действенная смазка обеспечивает долговечность опоры скольжения, предохраняет узел от коррозии. Масло снижает изнашивание, трение в подшипнике скольжения. Именно благодаря смазке производится вывод образующейся теплоты.

    Краевое или сухое трение при коэффициенте от 0,1 до 0,5 позволительно только в малоответственных механизмах при не очень больших скоростях. Хорошие параметры работы подшипника образуются при жидкостном трении с значением коэффициента от 0,01 до 0,05. При не очень больших скоростях и малых нагрузках применяют пластичные смазки. В случае полужидкостного трения коэффициент достигает от восьми сотых до восьми десятых. Для работы при высоких температурах могут использоваться графитовые лубриканты с использованием графита, дисульфида молибдена. Для ответственных узлов, высоких оборотов, немалых нагрузок используются жидкие трансмиссионные, промышленные масла.

    Существуют гидродинамический и гидростатический виды подачи смазочных материалов. В гидро-статические подшипники скольжения масло подается при помощи насоса. При гидродинамическом виде масло втягивается в смазочное отверстие движущимся шпинделем.

    Они воспринимают только упорно-радиальные, аксиальные или радиальные нагрузки. По назначению делятся на опоры линейного движения и вращения. Чаще всего подшипники GEP480FS применяются для монтирования крутящихся шпинделей.

    Самый простой способ использования неразборной опоры – втулка в корпусе либо расточке боковой стороны устройства. У разъемных, втулка изготовлена из 2х вкладышей. Их корпуса точно также разделяются на части по оси разъема вкладышей. В зависимости от метода монтирования выделяют неразъемные или разъемные подшипники.

    Преимущества, области употребления, недостатки

    Главные достоинства подшипников скольжения GEP480FS:

    • малые радиальные размеры
    • бесшумность
    • дешевизна
    • способность работы при значительных радиальных скоростях
    • устойчивость к ударным, вибро перегрузкам
    • простота, малая трудозатратность изготовления
    • высокая несущая способность
    • элементарность ремонтных работ

    Применение подшипников скольжения упрощает сборку, проектирование механизмов. Для комбинации фторпласт - нержавейка возможно применение непосредственно в пищевых, агрессивных средах без смазочных материалов. Для стального шпинделя с закалкой в текстолитовой втулке в качестве лубриканта используют воду.

    Основные минусы подшипников скольжения GEP480FS:

    • большие аксиальные размеры опор
    • увеличенное трение и износ при старте
    • абразивный износ поверхностей
    • трудность в эксплуатации
    • малое количество и узкий ассортимент серийных размеров
    • важность качественной смазки

    Благодаря своим преимуществам подшипники применяются:

    • для значительных нагрузок
    • в случаях сильных вибраций, ударных нагрузок
    • при небольших либо крупных диаметрах шпинделей
    • при значительных скоростях вращения осей
    • для малоответственных, низкооборотных агрегатов
    • для устройств которые требуют разъемных опор

    С регулировкой и без подшипники скольжения различаются возможностью перемены величины зазора между осью и втулочной частью. Для регулировки можно применять перемещение втулки с коническим отверстием к конической цапфе вала. Для цилиндрических осей употребляются сплющиваемые втулки с разрезом подшипника либо многоклиновые налаживаемые вкладыши.

    Для длинных валов и необходимости обеспечить соосность чаще всего используют круглые опоры. Втулки данных подшипников крепятся в корпусах по сферической поверхности. При перекосах оси они поворачиваются и компенсируют несоосность.

    Определенные узлы трения при маленьких оборотах и нагрузках в лубриканте не нуждаются. Для узлов образующих опору скольжения подбираются комбинации этих материалов с незначительнейшим коэффициентом трения. В подшипнике GEP480FS трение осуществляется по контактным плоскостям. Для понижения трения, отбора тепловой энергии в область касания деталей подводится лубрикант.

    Подшипник скольжения радиальный GEP480FS

    Подшипник скольжения радиальный GEP480FS – особенности конструкции

    Предназначен для нивелирования больших радиальных нагрузок. Подшипник скольжения радиальный это втулка из нескользящего вида материала с отверстиями и проточками для доставки и распределения смазочных материалов. Такая опора включает в себя устройство подачи смазочных материалов, корпус, противоскользящую втулку. Для простоты монтажа втулка скольжения запрессовывается в корпус оборудования.

    Для высоких усилий и скоростей вращения принимают 0,5…0,9. При значительных оборотах и обычном уровне напряжения отношение длины подшипников и диаметра равняется величин от 0.4 до 0.7. При значимых напряжениях и малых оборотах соотношение калибра и длины должно быть в границах от 0.8 до 1.2. При малых нагрузках рекомендуемое отношение продолжительности подшипника к внутреннему диаметру надлежит находиться в пределах 0,3…0,4.

    Подшипник скольжения радиальный GEP480FS – достоинства, лубрикация, минусы

    Среди отрицательных качеств подшипников скольжения GEP480FS:

    • большие пусковые моменты
    • увеличенные радиальные размеры
    • износ рабочих поверхностей
    • большие затраты на обслуживания

    Достоинства:

    • стойкость при вибрациях, ударах
    • дешевизна
    • реальность изготовления при малом объеме токарной и фрезерной обработки
    • маленькие радиальные габариты: 480x680x340 мм
    • простота конструкции
    • хорошая работоспособность при значительных оборотах

    Железный шпиндель во фторопластовой втулке при малых кручениях не требует смазочных материалов. Для гидростатических масел употребляется ее подача насосом. При гидродинамическом способе смазка подается в зазор сопряжения проворачиванием вала. Для снижения фрикционного сопротивления, отвода тепла, снижения истирания в опорах скольжения употребляется масло.