Продажа подшипников

Подшипник GE45CJ2

  • Подшипник GE45CJ2
  • Подшипник GE45CJ2
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка GE45CJ2
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник скольжения
    Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
    Форма сферический
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 45
    Наружный диаметр подшипника 68
    Ширина подшипника 32
    Масса подшипника 0,46
    Ширина наружного кольца (C) 25
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 320000
    Динамическая грузоподъемность 127000
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции необслуживаемый
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о подшипнике скольжения

    Нерегулируемые и регулируемые подшипники скольжения различаются функцией изменения зазора между шпинделем и втулочной частью. Для регулирования можно применить перемещение втулки с дырой в виде конуса по отношению к цапфе в виде конуса шпинделя. Для трубчатых осей используются сжимаемые разрезные втулки подшипника либо многоклиновые настраиваемые вкладыши.

    Достоинства, отрицательные черты, сферы использования

    Главные достоинства подшипников GE45CJ2:

    • высокая нагрузочная способность
    • дешевизна
    • элементарность починки
    • небольшие размеры
    • хорошая устойчивость к вибрационным, ударным перегрузкам
    • бесшумность
    • возможность работы при высоких радиальных скоростях
    • малая трудоемкость выпуска, технологическая элементарность

    Для стального шпинделя с закалкой в втулке из текстолита в качестве лубриканта используют воду. Применение подшипников упрощает сборку, конструирование механизмов машин. Для комбинации фторопласт - сталь аустенитная возможна работа в пищевке, агрессивных средах без смазывания.

    Главные недостатки подшипников скольжения GE45CJ2:

    • высокое трение и износ в момент пуска
    • высокий износ трущихся поверхностей
    • маленькое количество и узкий ассортиментный набор серийно производящихся типов
    • необходимость хорошей смазки
    • значительные аксиальные размеры опор
    • сложность эксплуатации

    Благодаря своим достоинствам подшипники используются:

    • при значительных оборотах осей
    • для значительных нагрузок
    • при небольших либо больших диаметрах валов
    • для механизмов которые требуют легкоразъемных опор
    • в ситуациях значительных вибраций, ударных нагрузок
    • для малоответственных, "медленных" агрегатов

    При значительной длине оси и сложности гарантировать прецизионную соосность используются круглые опоры. Втулки таких подшипников закрепляются в корпусах по шарообразной плоскости. При перекосах вала они поворачиваются и сглаживают несоосность.

    В зависимости от назначения делятся на опоры линейного движения и вращения. Они воспринимают исключительно упорно-радиальные, аксиальные или радиальные напряжения. Чаще всего подшипники GE45CJ2 используются для установки вращающихся валов.

    Исходя из технологии установки имеется разъемные или неразъемные подшипники скольжения. У них корпуса точно также разделяются на части по оси разъема вкладышей. Наиболее простой вариант неразъемной опоры – втулка в собственном корпусе или расточке боковой стороны устройства. У разъемных, втулка изготовлена из 2 вкладышей.

    В подшипнике GE45CJ2 трение происходит по контактным плоскостям. Для компонентов образующих опору скольжения подбираются сочетания материалов с незначительнейшим значением силы трения. Отдельные пары трения при незначительных оборотах и нагрузках в лубрикантах не имеют нужды. Для понижения трения, отбора тепловой энергии в область соприкосновения механизмов подается масло.

    Используемые материалы и смазывание опор

    Материалом осей или направляющих часто является науглероженая или нержавеющая сталь. Лучшим материалом для тяжело нагруженных втулок или вкладышей является баббит марок Б83С, Б88, Б83. Это сплав свинца с добавками или олова меди, никеля, сурьмы.

    Бронзовые втулки применяют при повышенных или нормальных уровнях нагрузок и скоростей. Низкий коэффициент трения по стали обеспечивает сплав Cu с оловом, свинцом, железом, Al, цинком – бронза. При отсутствии ударов применяются дешевые втулки из серого или антифрикционного чугуна.

    При дефиците смазки применяются металлокерамические, металлографитовые втулки. При значительных усилиях устанавливают металлофторопластовые, биметаллические втулки. Для незначительных скоростей и усилий применяются подшипники скольжения из капролона, инженерного пластика, фторпласта.

    Результативная смазка гарантирует износостойкость опоры скольжения, сохраняет узел от образования ржавчины. Именно благодаря маслу обеспечивается вывод образующейся энергии. Смазка понижает трение, износ в подшипнике.

    Для полужидкостного трения значение коэффициента трения достигает от 0,08 до 0,8. Хорошие условия работы подшипника образуются при жидкостном трении с коэффициентом от одной до 0,05. Краевое либо сухое трение с коэффициентом от 0,1 до пяти десятых позволительно исключительно в малоответственных узлах при не очень больших скоростях. Для работы при повышенных температурах применяются твердые смазки с использованием графита, дисульфида молибдена. При незначительных скоростях и низких нагрузках применяют пластичные смазки. Для ответственных узлов, значительных нагрузок, высоких оборотов чаще всего используют жидкие трансмиссионные, индустриальные масла.

    Существуют гидродинамический и гидро статический методы подачи смазочных материалов. В гидро-статические подшипники масло подается насосом. При гидро-динамическом методе масло вовлекается в смазочное отверстие вращающимся шпинделем.

    Для доставки, распределения жидкой в корпусе, внутреннем кольце выполняются дыры и канавки. Поворот шпинделя или линейное перемещение направляющей во втулке выполняется с зазором. Подшипник скольжения марки GE45CJ2 состоит из втулки, корпуса размером 68 мм, механизма подачи смазки.

    Подшипник скольжения радиальный GE45CJ2

    Подшипник скольжения радиальный GE45CJ2 – особенности конструкции

    Подшипник обычно содержит корпус, антифрикционную втулку, масленку для подвода смазочных материалов. Подшипник скольжения радиальный является втулкой из нескользящего вида материала с канавками и отверстиями для распределения и доставки масла. Предназначен для компенсирования повышенных радиальных напряжений. Для простоты сборки втулка скольжения устанавливается в корпус оборудования.

    При малых нагрузках соотношение продолжительности втулки к малому диаметру надлежит находиться в пределах от 0.3 до 0.4. Для увеличенных усилий и скоростей вращения принимают 0,5…0,9. При значительных усилиях и маленьких угловых скоростях отношение диаметра и длины должно находиться в интервалах от 0.8 до 1.2. При значительных оборотах и среднем уровне нагрузки соотношение длины подшипников и диаметра составляет 0,4…0,7.

    Подшипник скольжения радиальный GE45CJ2 – преимущества, отрицательные черты, лубрикация

    Для уменьшения сокращения истирания в опорах скольжения, отвода тепла, трения употребляется масло. Стальной шпиндель во фторопластовой втулке при маленьких кручениях не требует смазочных материалов. Для гидростатических масел используется ее подача насосом. При гидродинамическом методе смазка нагнетается в зазор соединения проворачиванием вала.

    Достоинства:

    • конструктивная простота
    • устойчивость при ударах, вибрациях
    • невысокая стоимость
    • оптимальная функциональность при значительных скоростях вращения
    • небольшие радиальные габариты: 45x68x32 мм
    • реальность изготовления при малом объеме токарной и фрезерной обработки

    Среди недостатков подшипников скольжения GE45CJ2:

    • высокие затраты на обслуживания
    • значительный износ
    • повышенные пусковые моменты
    • увеличенные радиальные размеры