Подшипник C4908K30V
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | C4908K30V |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | тороидальный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 40 |
| Наружный диаметр подшипника | 62 |
| Ширина подшипника | 22 |
| Масса подшипника | 0,25 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 100000 |
| Динамическая грузоподъемность | 76500 |
| Предел усталостной прочности | 11000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | CARB цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Плюсы и отрицательные черты роликовых подшипниковC4908V
К несовершенствам роликовых подшипников C4908V можно отнести:
- наименьшие допустимые обороты
- огромное выделение тепла, шумность
- повышенные требования к соосности
Особенность вида контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:
- сократить габариты опоры
- гарантировать немалую прочность опор
- лучше выдерживать ударные, вибро перегрузки
- 2 раза повысить грузоподъемность подобных по габаритам шарикоподшипников
После термического упрочнения поверхность заполировывается и шлифуется с нужной точностью. Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку тел качения закаливается до твердости приблизительно от 60 до 64 единиц HRC. При ограниченности радиальных размеров используются роликоподшипники без наружной или малой обоймы.
Материалы и смазка
Фирма NTN именно благодаря регулирующей габариты термической обработке обеспечивает температурный интервал 200 град. для модификации TS3 и 245 градусов для типа TS4. Для подшипников с ПА сепаратором усиленных кремниевым волокном допустимы температуры до ста десяти градусов цельсия. Температурный диапазон применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от -29 и до +140 градусов.
Обоймы роликовых подшипников крупных размеров и крупные тела качения (ролики) выполняются из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца науглероживают на глубину примерно четыре мм. Длительность процесса цементации составляет 140 часов.
Чаще всего обоймы роликовых подшипников выполняют из металла 18ХГТ. Повышенная прочность поверхностных пленок при высокой вязкости всей массы кольца повышает ударную прочность. Такие кольца цементируют с дальнейшей калкой.
Для гибридных подшипников тела качения (ролики) выпускают из SiN3. Сепаратор изготавливают из латуни. Каленые кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Гибридные роликовые подшипники качения могут позволить:
- снизить шум
- уменьшить трение
- уменьшить инертность
- увеличить надежность и долговечность подшипника
- нарастить скорость вращения
- приобрести электроизоляционные характеристики
Для смазочных материалов нашли применение жидкие масла и вязкие смазки. Для подшипников с пластмассовым сепаратором необходимо инспектировать совместимость ПА PA66 и пластичной смазки. Подача смазки осуществляется с фронтальной части роликоподшипника.
Кольца и тела качения (ролики) из сплава стали 20Х2Н4А в каленом состоянии получают прочность ориентировочно пятидесяти восьми - шестидесяти четырех по по роквеллу. Обоймы толщиной более 35 миллиметров и немалые тела качения термоупрочняются до 59…63 единиц HRc. После термоупрочнения прочность обойм размером меньше тридцати пяти миллиметров и тел качения до 55 мм из сплавов сталей ШХ15 располагается в границах 60 - 65 единиц по Роквеллу.
Для роликов, колец используются каленые науглероженные сплавы. Для обойм размером до 10 мм и диаметрах роликов до 22 мм используются сплавы стали наподобие ШХ15. Кольца размером сверх 30 мм делают из сплава стали типа ШХ20СТ. Для больших колец и роликов размером 10…30 миллиметров могут подойти стали вроде ШХ15СТ.
Для роликовых подшипников C4908V применяются также латунные вибростойкие, железные сепараторы. Сепаратор из латуни имеет в обозначении M1. Штампованный металлический центруемый по роликам сепаратор обозначается JP3.
Роликоподшипником C4908V зовется подшипник с плоским контактом внутренних беговых дорожек колец и роликов. Отношение диаметра тел качения роликов и длины меньше двух с половиной. При большей длине ролика имеется отдельный вид игольчатых подшипников. Состоит из роликов, внешнего диаметром 62 мм и малого диаметром 40 мм колец, сепаратора.
Подшипники роликовые C4908V без сепараторов оснащаются большим количеством тел качения роликов. Эти подшипники держат тяжелые перегрузки на нормальных скоростях. Роликоподшипники с сепараторами долговечны, допускают более высокие угловые скорости.
Характерные черты монтажа и использования роликоподшипников
Подшипники роликовые C4908V могут использоваться при значительных лучевых усилиях и средних оборотах:
- в крупногабаритных двигателей
- для сильно нагруженных преобразователей
- в узлах железнодорожного и машинного транспорта
- на валах станков обработки металла
- для насосов большой мощности
Проводят проверку простоты проворачивания втулок. Подшипник C4908V визуально контролируют на полное отсутствие внешних дефектов. Контролируют согласно надлежащей тех.документацией зазоры.
Перед тем, как установить делают подготовку роликовых подшипников качения. Для расконсервации используют нагретое до 95 градусов цельсия минеральное масло. После расконсервации и до антикоррозионной обработки роликовый подшипник должен держаться менее двух часов. Промывку подшипника осуществляют в керосине или специальных составах.
Проверяются устройства подачи смазки. Проверяется соосность мест посадки, прямизна вала. Проверяется габариты, качество посадочных поверхностей, чистота. Напыляется тонкий слой смазки.
Через монтажное отверстие проводится запрессовка требуемой обоймы роликового подшипника. Твердо запрещено передавать нагрузку через ролики или сепаратор. После монтирования контролируется легкость верчения роликоподшипника, производится смазка. При монтаже обоймы с натягом на шпиндель предпочтителен разогрев обоймы.
