Подшипник C3092KM
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | C3092KM |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | тороидальный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 460 |
| Наружный диаметр подшипника | 680 |
| Ширина подшипника | 163 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 7500000 |
| Динамическая грузоподъемность | 4000000 |
| Предел усталостной прочности | 510000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | CARB цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Особенности установки и использования роликоподшипников
Роликовый подшипник C3092KM/HA3C4 визуально контролируют на неимение внешних недостатков. Контролируют в соответствии с надлежащей технической документацией люфты. Проводят проверку простоты верчения втулок.
Подшипники роликовые качения C3092KM/HA3C4 употребляются при умеренных оборотах и особо больших радиальных усилиях:
- в шпинделях механизмов обработки металла
- в механизме крупных двигателей
- для мощных насосов
- для мощных редукторов
- в узлах автомобильного и жд транспорта
Наносится нетолстый налет смазки. Проверяются устройства подачи смазочных материалов. Проверяется соосность мест посадки, прямизна вала. Проверяется чистота поверхностей, размеры, качество посадочных плоскостей.
Перед тем, как смонтировать проводят подготовку роликовых подшипников. Очистку подшипника осуществляют в бензине или особых составах. Для подготовки применяют нагретое до ста градусов цельсия минеральное масло. После расконсервации и до противокоррозионной отделки роликоподшипник может храниться менее 2-ух часов.
При монтаже обоймы с натягом на вал желателен подогрев кольца. Категорически запрещается передавать усилие через ролики либо сепаратор. Через монтажное отверстие производится установка требуемой обоймы роликового подшипника. После монтирования делается смазка, проверяется простота верчения роликоподшипника.
Плюсы и недостатки роликоподшипниковC3092KM/HA3C4
К недостаткам роликовых подшипников C3092KM/HA3C4 относятся:
- большее выделение тепла, шум
- жесткие требования к соосности опор
- наименьшие по сравнению с шариковыми подшипниками разрешенные обороты
Особенность вида контакта (линейный) помогает роликовым подшипникам:
- возможность уменьшить размеры стоек
- качественнее воспринимать ударные, вибрационные нагрузки
- почти в 2 раза превышать тоннажность близких по размерам шарикоподшипников
- обеспечить большую прочность опор
Роликовые подшипники C3092KM/HA3C4 без сепараторов оснащены большим количеством тел качения. Подшипники могут выдерживать значительные перегрузки на небольших скоростях вращения. Роликовые подшипники оснащенные сепараторами допускают высокие обороты, надежны.
Роликовым C3092KM/HA3C4 называют подшипник с линейным контактом роликов и внутренних дорожек обойм. Соотношение диаметра роликов и длины менее двух с половиной. Если отношение иное, то выделяют особый тип иглообразных подшипников. Состоит из роликовых тел качения, наружного диаметром 680 мм и малого диаметром 460 мм колец, сепаратора.
Роликоподшипник – используемые материалы и смазка
Полученный штамповкой стальной центруемый по телам качения (роликам) сепаратор маркируется JP3. Для роликовых подшипников качения C3092KM/HA3C4 можно применять также стальные, латунные вибростойкие сепараторы. Сепаратор из латуни имеет в обозначении M1.
Перед закалкой обоймы науглероживают на глубину ориентировочно 6 мм. Длительность цементации достигает 5-ти дней. Кольца роликовых подшипников крупных размеров и крупные ролики выполняются из стали типа 20Х2Н4А.
Для смазки употребляются жидкие масла и вязкие смазки. Подача смазочных материалов выполняется с фронтальной части роликоподшипника. Для модификаций с пластмассовым сепаратором необходимо проверять сочетаемость ПА PA66 и пластичной смазки.
Для роликов, колец применяются каленые науглероженные сплавы. При толщине кольца до 10 миллиметров и калибрах тел качения роликов до 22 мм используются стали типа ШХ15. Для крупных роликов и колец размером от 10 до 30 миллиметров могут применяться стали типа ШХ15СТ. Обоймы шириной более тридцати мм исполняют из металла типа ШХ20СТ.
Обоймы толщиной больше тридцати пяти миллиметров и большие тела качения (ролики) калятся до 60 - 64 единиц HRc. После термического упрочнения прочность тел качения до пятидесяти пяти мм и колец размером менее 35 мм из стали ШХ15 располагается в пределах от шестидесяти до шестидесяти четырех единиц шкалы HRC. Кольца и ролики из марки стали 20Х2Н4А в термоупрочненном виде приобретают прочность порядка пятидесяти девяти - шестидесяти шести по HRC.
В ряде случаев обоймы роликоподшипников выполняют из металла 18ХГТ. Данные кольца цементируют с дальнейшей калкой. Высокая прочность поверхностных пленок при большой вязкости всей массы кольца повышает работы удара.
Для видов с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных кремниевым волокном разрешены температуры до ста десяти градусов цельсия. Предприятие NTN именно благодаря регулирующей размеры термической обработке обеспечивает термический предел двести градусов цельсия для модификации TS3 и 245 градусов для исполнения TS4. Тепловой интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста тридцати град..
Для гибридных подшипников тела качения выпускают из нитрида кремния. сталей. Сепаратор производят из латуни. Закаленные обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Гибридные роликовые подшипники могут позволить:
- уменьшить фрикцию
- уменьшить шум
- уменьшить инерционность
- увеличить надежность и износостойкость узла
- поднять обороты
- гарантировать диэлектрические характеристики
В случае, если имеется ограниченность в наружном диаметре, то можно применять роликоподшипники без наружного или малого кольца. Плоскость шпинделя или корпуса под дорожку роликов термически упрочняется до величин твердости ориентировочно шестьдесят пять единиц по Роквеллу. После термообработки посадочная грань полируется и шлифуется с необходимой точностью.
