Продажа подшипников

Подшипник BTM80B/HCP4CDBB

  • Подшипник BTM80B/HCP4CDBB
  • Подшипник BTM80B/HCP4CDBB
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка BTM80B/HCP4CDBB
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения шариковый
    Вид воспринимаемых нагрузок упорно-радиальные
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 80
    Наружный диаметр подшипника 125
    Масса подшипника 1,6
    Высота профиля 40,5
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 93000
    Динамическая грузоподъемность 44000
    Предел усталостной прочности 3800
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции двойного направления, прецизионный
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о шариковом подшипнике

    Крепление подшипника BTM80B/HCP4CDBB

    Крепление при помощи гаек (чрезвычайно распространенный способ). Гаечное крепление дает прочную осевую фиксацию подшипника и даёт возможность совершить монтаж подшипника с наименьшим натягом.

    Безгаечные виды крепления не могут сделать силовую затяжку. Для этого необходимы вспомогательные посадки либо повышение прочности вала.

    В малонагруженных подшипниковых узлах можно использовать крепление с использованием круговых фиксаторов, сделанных из круглой проволоки. Поскольку закрепить концевые подшипники при помощи подкладной шайбы или планки, подложенные под резьбовые штыри, не гарантирует надежной фиксации.

    Материалы

    Так как данные шарикоподшипники употребляются при обширном диапазоне условий, то их выпускают из разных материалов.

    Для производства используются легированные хромом стали: ШХ15СГ, ШХ4, ШХ20СГ и ШХ15. При производстве шарикоподшипников больших размеров чаще всего используют также цементированные стали: 18ХГТ, 20Х2Н4А, 15Г1. Обоймы и шары шариковых подшипников предназначены для работы при температурах ниже 120 градусов Цельсия в неагрессивной среде.

    Для подшипников BTM80B/HCP4CDBB используются теплопрочные стали, низколегированные, коррозийно-стойкие.

    Иногда в качестве материала для изготовления сепараторов применяют текстолит. В качестве используемого материала для шариков используется нитрид кремния. Из-за низкого коэффициента трения, такие подшипники широко употребляют в конструировании высокоскоростных агрегатов.

    Подшипники нуждаются не в таком количестве пластичной смазки и более просты в обслуживании. Если сравнивать с трением скольжения, трение качения, на порядок меньше. Шариковые подшипники BTM80B/HCP4CDBB применяются в вращающихся узлах для понижения трения.

    Конструктивная характерная черта шарикоподшипника BTM80B/HCP4CDBB - в наличии у него сепаратора (разделителя для колец, в котором размещаются шарики), внутренней обоймы диаметром 80 мм и наружной обоймы размером 125 мм.

    Как маркируют шариковые подшипники

    Условное обозначение подшипников шариковых производится в согласовании со следующим шаблоном Y YY Y Y YY, где:

    • два крайних знака справа - внутренний диаметр, когда он в пределах 20 - 495 мм, тогда диаметр определяется путем умножения этих двух цифр на 5
    • 4 цифра справа - тип (радиальный шариковый - 0, упорно-радиальный шариковый - 8, упорный, радиальный шариковый сферический - 1 и радиально-упорный шариковый - 6)
    • 7-й знак - ширина
    • 5 и 6 знак справа - разновидность шарикоподшипника (наличие канавок, защитных шайб или буртов)
    • 3-я цифра справа - серия шарикового подшипник (сверхлегкая - восемь и девять, особо легкая - 1 и семь, легкая - 2, средняя - цифрами 3, средняя широкая - цифрами 6, легкая широкая - цифрами 5, тяжелая - цифрами 4)

    Полноценное обозначение шарикоподшипника формируется объединением его обозначения и условного обозначения изготовившего его завода. С правой стороны от обозначения ещё может находиться дополнительное условное обозначение касательно материала подшипника. Обозначение класса точности ставят слева от обозначения, через дефис.

    Правильная эксплуатация шарикового подшипника

    Шарики и кольца трескаются из-за перекосов и резких ударов. Подшипники могут повреждаться в силу искривления при повышенной нагрузке, истирания при попадании в него загрязнений, а также из-за усталостного выкрашивания от возникающего напряжения.

    Изнашивание шариковых подшипников уменьшают путем своевременной фильтрации масла и применения манжет.

    Недостатки и преимущества

    Достоинства:

    • незначительный момент пуска
    • скорость вращения
    • малая фрикция
    • отсутствует нужда в частой лубрикации и уходе
    • широкий выбор и заменяемость, что сильно упрощает восстановление подшипникового соединения
    • способность хорошо выносить аксиальные нагрузки

    В итоге, положительных качеств много, этим обуславливается широкое применение подшипников шариковых BTM80B/HCP4CDBB.

    Шарикоподшипники BTM80B/HCP4CDBB имеют несколько недостатков, например:

    • большие размеры если сравнивать с подшипником скольжения
    • малая устойчивость по отношению к ударным нагрузкам
    • писк, издаваемый при большой скорости вращения
    • меньшая грузоподъемность

    Они обширно применяются в самолето-строении и сельскохозяйственном машиностроении. Чтобы нарастить работоспособность, их изготавливают с четырехточечным шариковым контактом. Для этого внутреннее или внешнее кольцо делается парным.

    Способы установки шариковых подшипников

    Больше всего распространены следующие способы фиксации шариковых подшипников:

    • Аксиальное крепление вала в одной опоре, переходная во второй. Эта опора вала воспринимает только перпендикулярную оси вращения нагрузку и не ограничивает перемещения вала. По этой причине в ее конструкции употребляют радиальный шариковый подшипник. Главный недочет такого способа - небольшая упругость шпинделя.
    • Осевая фиксация вала на двух опорах. Шариковые подшипники в этом случае монтируются враспор. Наружной обоймой опираются на концы шпинделя и в торцы крышек корпуса. Этот метод сгодится на малой длине шпинделя.

    Радиально-упорный шариковый подшипник BTM80B/HCP4CDBB

    Характерные черты устройства шарикоподшипников упорно-радиальных BTM80B/HCP4CDBB

    Характеристики этих подшипников зависят от значения угла контакта. Это градус промеж прямой, объединяющей точки сопряжения шариков с наружной, малой обоймами и вертикалью. Для шариковых подшипников радиально-упорных BTM80B/HCP4CDBB воспринимаются < сопряжения в 60 град.. С ростом угла контакта растет дозволенная осевая нагрузка.

    Существуют типы шарикоподшипников радиально-упорных с заполнением смазкой типа WPH нейминг NSK и с предохранительными уплотнителями. Шарикоподшипник упорно-радиальный воспринимает осевые напряжения и лучевую нагрузку. Подшипник состоит из наружной и малой обоймы со сдвинутыми в осевом направлении касательно друг друга беговыми дорожками, набора тел качения, сепаратора.

    Использованные материалы и установка

    Монтаж по O схеме повышает твердость узла. При желании увеличить грузоподъемность применяется тандемная сборка пары шариковых подшипников. Монтаж с "Икс" размещением не в такой степени чувствительна к перекосам.

    Как материал сепараторов используется вырубная сталь, латунь с автоматизированной шлифовкой, ПА марки PA66 с усилением стекловолокном. Шарики, обоймы подшипников делаются из каленой хромистой стали с высоким содержимым С. В закрытых моделях применяются уплотнители из резины бутадиен-нитрильного свойства.

    Радиально-упорная опора компенсирует осевую нагрузку исключительно с единственного направления. Для закрепления шпинделя можно применять два шариковых подшипника с размещением по "Икс" или "О" методике. При сборе шарикоподшипников упорно-радиальных нужно обеспечить осевой натяг. Именно благодаря преднатягу падает степень шума, обеспечивается приработка, увеличивается жесткость механизма.