Подшипник BT4B331226BG/HA1
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | BT4B331226BG/HA1 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | конический |
| Рядность | четырехрядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 431,8 |
| Наружный диаметр подшипника | 571,5 |
| Ширина подшипника | 336,55 |
| Масса подшипника | 240 |
| Высота (T) | 336,55 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 14000000 |
| Динамическая грузоподъемность | 5280000 |
| Предел усталостной прочности | 1060000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | типа TQO |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Общая информация о роликовом подшипнике
Роликоподшипники BT4B331226BG/HA1 без сепараторов снабжаются большим количеством тел качения. Подшипники могут выдерживать большие нагрузки на нормальных оборотах. Подшипники оснащенные сепараторами допускают высокие угловые скорости, долговечны.
Недостатки и достоинства роликовых подшипниковBT4B331226BG/HA1
К недочетам роликовых подшипников BT4B331226BG/HA1 относятся:
- жесткие требования к соосности опор
- наименьшие рабочие скорости
- чрезмерное тепловыделение, шум
Особенность вида контакта (линейный) даёт возможность подшипникам:
- обеспечить немалую прочность опоры
- качественнее воспринимать вибро, ударные перегрузки
- убавить размеры опоры
- почти в 2 раза повысить тоннажность похожих по размерам шариковых подшипников
Роликовым BT4B331226BG/HA1 принято называть подшипник с плоским контактом тел качения и беговых дорожек обойм. Состоит из сепаратора, тел качения, внутренней и внешней обойм. Отношение поперечника тел качения роликов и протяженности меньше двух с половиной. При большей протяженности тела качения можно выделить особый тип игольчатых подшипников.
После термической обработки плоскость отшлифовывается и полируется с необходимой точностью. Если существует лимитирование в наружном диаметре, то применяются роликовые подшипники качения без малой или наружной обоймы. Поверхность шпинделя или корпуса под дорожку роликов термоупрочняется до величин прочности приблизительно от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц по Роквеллу.
Смазка и материалы
Термический интервал использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от минус тридцати до ста пятидесяти градусов Цельсия. Фирма NTN именно благодаря стабилизирующей размеры термической обработке обеспечивает температурный интервал двести пятьдесят градусов для вида TS4 и двести градусов цельсия для исполнения TS3. Для подшипников с ПА PA66 сепаратором усиленных кремниевой нитью возможны температуры до 110 градусов.
В качестве смазки используются жидкие масла и консистентные смазки. Подача смазочных материалов может производится с торца роликоподшипника. Для модификаций с пластмассовым сепаратором необходимо контролировать сочетаемость консистентной смазки и ПА PA66.
Кольца и тела качения из сплава стали 20Х2Н4А в каленом виде имеют твердость порядка пятидесяти восьми - шестидесяти пяти по HRC. Обоймы шириной больше 35 мм и довольно большие ролики калятся до 60 - 64 единиц HRc. После закалки твердость колец размером менее 35 миллиметров и тел качения роликов до 55 миллиметров из стали ШХ15 находится в интервалах 61 - 64 единиц шкалы HRC.
Чаще всего кольца роликовых подшипников выполняют из железа марки 18ХГТ. Такие обоймы цементируют с дальнейшей закалкой. Высокая прочность поверхностных пленок при высокой вязкости всей массы обоймы повышает характеристики ударной прочности.
Штампованный стальной центрируемый по роликам сепаратор маркируется JP3. Для роликоподшипников BT4B331226BG/HA1 можно применять также металлические, латунные виброустойчивые сепараторы. Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1.
Обоймы роликовых подшипников крупных размеров и крупногабаритные тела качения выполняются из стали типа 20Х2Н4А. До закалки обоймы цементируют на глубину приблизительно пяти миллиметров. Длительность науглероживания составляет 140 часов.
Закаленные кольца выполняют из хромистых подшипниковых. Сепаратор делают из латуни. сталей. Для смешанных подшипников ролики изготавливают из SiN3. Гибридные роликоподшипники позволяют:
- уменьшить инертность
- повысить обороты
- повысить долговечность и надежность узла
- уменьшить шум
- понизить фрикцию
- получить изоляционные качества
Для обечаек, тел качения могут использоваться закаленные науглероженные стали. Обоймы толщиной свыше тридцати миллиметров выполняют из сталей наподобие ШХ20СТ. Для крупных тел качения роликов и колец шириной от 10 до 30 миллиметров годятся стали типа ШХ15СТ. Для колец размером до 10 миллиметров и диаметрах роликов до двадцати двух мм употребляются стали наподобие ШХ15.
Особенности употребления и монтажа роликоподшипников
После монтажа проводится смазывание, контролируется простота верчения роликового подшипника. Через сборную втулку делается установка нужной обоймы роликоподшипника. При монтаже обоймы с натягом на вал необходим нагрев кольца. Категорически запрещается передавать усилие через ролики либо сепаратор.
Осуществляют контроль в соответствии с надлежащей тех.документацией люфты. Проверяют легкость проворачивания колец. Роликовый подшипник BT4B331226BG/HA1 визуально контролируют на неимение внешних изъянов.
Перед тем, как смонтировать выполняют расконсервацию роликовых подшипников. Очистку роликоподшипника проводят в керосине либо специальных составах. Для подготовки используют подогретое до 91 градусов минеральное масло. После расконсервации и до антикоррозионной обработки роликовый подшипник обязан храниться не больше 2-ух часов.
Контролируется прямолинейность шпинделя, соосность посадочных мест. Испытываются каналы подачи смазочных материалов. Находится под контролем чистота поверхностей, габариты, качество установочных плоскостей. Напыляется нетолстый налет смазки.
Подшипники роликовые BT4B331226BG/HA1 чаще всего используют при средних скоростях и значительных радиальных силах:
- для насосов большой мощности
- для мощных редукторов
- в устройствах машинного и железнодорожного транспорта
- на осях станков и агрегатов металлообработки
- в конструкции крупных электрических двигателей
Четырехрядный подшипник BT4B331226BG/HA1
Преимущества:
- длительный эксплуатационный ресурс
- повышенная износостойкость
- самосмазывание за счет механизма образования гидродинамической пленки
- обеспечение надежной работы рядов роликов, очень высокая надежность
- использование уплотнителей, как отсутствие риска утечки смазки
- легкий монтаж и техобслуживание
- надежная защита от внешних загрязнений и невысокий уровень трения
Роликовые подшипники полностью стандартизированы и заменяемы, что даёт возможность широко использовать их во всех секторах промышленности. Подшипники четырехрядные BT4B331226BG/HA1 - экономное решение для шпинделей различных устройств.
Устройство и применение
Конструкция подшипника роликового 4-х рядного BT4B331226BG/HA1 состоит из четырех колец, которые обеспечивают распределение нагрузки м/у линиями роликов. Применяются в станкостроении, машиностроении, агрегатах. Изделия производятся из высокопрочных материалов и обустроены канавками для подачи смазки.
Роликоподшипники четырехрядные BT4B331226BG/HA1 улавливают радиальную и малую часть продольных усилий. При установке допускается отдельная инсталляция подшипников, а также регулировки зазоров между ними. Если сравнивать с двух- и одно- рядными подшипниками они хорошо противостоят перегрузкам, интенсивность которых в несколько раз сильнее. При этом подшипники BT4B331226BG/HA1 используются так, чтобы существующая продольная нагрузка не превышала 25% от радиальной. Роликовые 4-х рядные подшипники марки BT4B331226BG/HA1 могут монтироваться с предварительным натяжением.
Изделие имеет множество отличных особенностей и унифицированные размеры. Подшипник роликовый четырехрядный BT4B331226BG/HA1 употребляется для крепежа шпинделя по отношению станины и изготавливается по стандарту 8419-75.
