Подшипник BT4B330650E/C505
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | BT4B330650E/C505 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | конический |
| Рядность | четырехрядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 406,4 |
| Наружный диаметр подшипника | 546,1 |
| Ширина подшипника | 288,925 |
| Масса подшипника | 185 |
| Высота (T) | 288,925 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 10200000 |
| Динамическая грузоподъемность | 5000000 |
| Предел усталостной прочности | 815000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | типа TQO |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Общая информация о роликовом подшипнике
Плюсы и отрицательные черты роликовых подшипниковBT4B330650E/C505
К недостаткам роликоподшипников BT4B330650E/C505 можно отнести:
- чрезмерное выделение тепла, громкость
- наименьшие разрешенные обороты
- повышенные требования к соосности
Линейный контакт даёт возможность роликоподшипникам:
- лучше выдерживать вибрационные, ударные нагрузки
- 2 раза повысить грузоподъемность подобных по размерам шариковых подшипников
- гарантировать немалую прочность опор
- возможность убавить размеры стоек
Подшипники роликовые оснащенные сепараторами допускают высокие обороты, долговечны. Подшипники роликовые BT4B330650E/C505 без сепараторов снабжаются большим числом тел качения. Эти подшипники могут выдерживать большие нагрузки на нормальных оборотах.
После термической обработки плоскость полируется и отшлифовывается с необходимой точностью. При ограниченности диаметров можно применять роликовые подшипники без внутреннего или наружного кольца. Поверхность вала или корпуса под дорожку роликов термоупрочняется до величин твердости приблизительно 65 единиц HRC.
Характерные черты монтажа и применения роликоподшипников
Проверяют легкость проворачивания обойм. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей ТНПА зазоры. Подшипник BT4B330650E/C505 визуально контролируют на полное отсутствие внешних дефектов.
Испытываются устройства подачи смазки. Проверяется прямость оси, соосность посадочных мест. Напыляется тонкий налет смазки. Контролируется качество посадочных плоскостей, размеры, чистота поверхностей.
Подшипники роликовые BT4B330650E/C505 могут использоваться при повышенных лучевых усилиях и умеренных скоростях:
- в крупных двигателей
- в шпинделях станков и агрегатов обработки металла
- для мощных редукторов
- для насосов большой мощности
- в узлах машинного и жд транспорта
Через монтажную втулку осуществляется запрессовка обоймы роликового подшипника. Категорически запрещено передавать нагрузку через тела качения (ролики) либо сепаратор. При монтаже кольца с натягом на шпиндель необходим разогрев кольца. После монтирования проводится смазывание, контролируется простота вращения роликоподшипника.
Перед тем, как смонтировать осуществляют расконсервацию роликовых подшипников качения. Очистку подшипника выполняют в керосине или особых растворах. После расконсервации и до антикоррозионной защитной отделки роликовый подшипник может храниться не больше 120 минут. Для подготовки используют нагретое до 95 градусов цельсия минеральное масло.
Роликовым BT4B330650E/C505 зовется подшипник с линейным пятном контакта внутренних беговых дорожек обойм и роликов. Соотношение размера тел качения роликов и длины меньше двух с половиной. Если значение больше, то можно выделить особый тип иглообразных подшипников. Состоит из большого диаметром 546.1 мм и внутреннего диаметром 406.4 мм колец, сепаратора, тел качения.
Смазка и материалы
В ряде случаев кольца роликовых подшипников изготавливают из стали 18ХГТ. Данные кольца науглероживают с последующей закалкой. Увеличенная прочность внешних слоев при высокой вязкости всей массы втулки повышает работы удара.
Перед закалкой кольца цементируют на глубину порядка 6 миллиметров. Продолжительность технологического процесса науглероживания достигает около пяти дней. Кольца роликовых подшипников качения больших размеров и крупногабаритные тела качения (ролики) изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.
После закалки прочность колец шириной меньше тридцати пяти миллиметров и роликов до пятидесяти пяти миллиметров из сталей ШХ15 находится в пределах 61 - 64 единиц по Роквеллу. Втулки толщиной больше тридцати пяти миллиметров и немалые тела качения калятся до пятидесяти девяти - шестидесяти четырех единиц по роквеллу. Обоймы и тела качения (ролики) из стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии получают прочность около 59…66 по шкале по роквеллу.
Сепаратор изготавливают из латуни. сталей. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Для гибридных подшипников ролики выпускают из SiN3. Смешанные роликоподшипники помогают:
- повысить скорость вращения
- ослабить шум
- уменьшить фрикцию
- гарантировать электроизоляционные характеристики
- увеличить срок службы и стойкость узла
- снизить инерционность
Для видов с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных кремниевым волокном разрешены температуры до ста десяти град. Температурный интервал эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста пятидесяти градусов Цельсия. Фирма NTN благодаря термической обработке гарантирует температурный предел двести сорок град. для исполнения TS4 и 195 градусов для типа TS3.
Для колец, роликов можно применять каленые хромистые науглероженные стали. Для колец размером до десяти миллиметров и калибрах роликов до 22 мм используются стали вроде ШХ15. Для крупных роликов и обойм размером 10…30 мм подходят стали наподобие ШХ15СТ. Кольца толщиной больше тридцати мм делают из сталей типа ШХ20СТ.
Для смазочных материалов употребляются вязкие смазки и жидкие масла. Для модификаций с пластмассовым сепаратором следует инспектировать совместимость консистентной смазки и ПА PA66. Доставка смазки может производится с торца подшипника роликового.
Для роликоподшипников BT4B330650E/C505 употребляются также латунные виброустойчивые, металлические сепараторы. Полученный штамповкой металлический центрируемый по телам качения (роликам) сепаратор маркируется JP3. Сепаратор из латуни имеет в маркировке M1.
Четырехрядный подшипник BT4B330650E/C505
Эксплуатация и конструкция
Устройство роликоподшипника 4-х рядного BT4B330650E/C505 представляет собой четыре кольца, которые дают распределение нагрузки между линиями тел качения. Подшипники оборудованы канавками для подачи смазки и производятся из высококачественных материалов. Применяются в механизмах, машиностроении, станкостроении.
В процессе монтажа допускается отдельная установка роликоподшипников, и регулирования люфтов между ними. Сравнительно с одно- и двух- рядными подшипниками устройства устойчивы к перегрузкам, сила которых в несколько раз больше. При этом подшипники BT4B330650E/C505 используются так, чтобы существующая продольная нагрузка не превышала 25% от радиальной. 4-х рядные подшипники марки BT4B330650E/C505 монтируются с преднатягом. Подшипники роликовые четырехрядные BT4B330650E/C505 улавливают радиальную и небольшую часть аксиальных нагрузок.
Преимущества роликоподшипников:
- простая установка и техническое обслуживание
- низкий уровень трения и надежная защита от внешних загрязнений
- гарантирование надежной работы рядов тел качения (роликов), высокая надежность
- высокая износоустойчивость
- длительный ресурс эксплуатации
- применение эффективных уплотнителей - отсутствие риска утечки смазки
- самосмазочная система благодаря образованию гидродинамической пленки
Подшипники 4-х рядные BT4B330650E/C505 - экономное решение для шпинделей разных механизмов. Изделия полностью унифицированы и заменяемы, что позволяет широко применять их в различных секторах промышленности.
Роликовый подшипник характеризуется унифицированными размерами и множеством положительных характеристик. Подшипник роликовый четырехрядный BT4B330650E/C505 употребляется для фиксирования оси по отношению корпуса и производится по гост 8419-75.
