Подшипник BT4B328817G/HA1VA902
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | BT4B328817G/HA1VA902 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | конический |
| Рядность | четырехрядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 343,052 |
| Наружный диаметр подшипника | 457,098 |
| Ширина подшипника | 254 |
| Масса подшипника | 110 |
| Высота (T) | 254 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 6400000 |
| Динамическая грузоподъемность | 2550000 |
| Предел усталостной прочности | 540000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | типа TQO |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Общая информация о роликовом подшипнике
Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку роликов закаливается до значений твердости примерно шестьдесят пять единиц HRC. При ограниченности радиальных размеров применяются роликовые подшипники качения без внутренней или внешней обоймы. После термоупрочнения грань заполировывается и шлифуется с требуемой точностью.
Роликоподшипники с сепараторами надежны, допускают более высокие обороты. Роликовые подшипники BT4B328817G/HA1VA902 без сепараторов оснащены большим количеством тел качения роликов. Они выдерживают большие перегрузки на небольших оборотах.
Минусы и плюсы роликовых подшипников каченияBT4B328817G/HA1VA902
К несовершенствам роликоподшипников BT4B328817G/HA1VA902 можно отнести:
- наименьшие рабочие скорости
- чрезмерное тепловыделение, шумность
- повышенные требования к соосности опор
Особенность вида контакта (линейный) позволяет роликоподшипникам:
- почти в 2 раза превысить тоннажность родственных по размерам шарикоподшипников
- обеспечить довольно большую прочность опор
- возможность убавить габариты стоек
- лучше выдерживать ударные, вибрационные перегрузки
Смазка и материалы
Каленые кольца производят из хромистых подшипниковых. Сепаратор изготавливают из латуни. сталей. Для смешанных подшипников ролики производят из SiN3. Смешанные роликоподшипники помогают:
- уменьшить шум
- понизить трение
- гарантировать электроизоляционные свойства
- снизить инерционность
- увеличить живучесть и надежность подшипника
- повысить скорость
Для роликовых подшипников качения BT4B328817G/HA1VA902 можно применять также металлические, латунные вибростойкие сепараторы. Латунный сепаратор имеет в обозначении M1. Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор маркируется JP3.
Для тел качения роликов, колец можно применять закаленные хромистые науглероженные сплавы. Для больших тел качения и обойм шириной 10…30 миллиметров могут применяться стали типа ШХ15СТ. Для колец толщиной до десяти мм и калибрах роликов до 22 мм применяются сплавы стали вроде ШХ15. Обоймы толщиной больше 30 мм исполняют из сплава стали типа ШХ20СТ.
Термический диапазон применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -30 и до +140 град.. Для видов с полиамидным PA66 сепаратором с укреплением стекловолокном разрешены температуры до ста двадцати градусов цельсия. Предприятие NTN именно благодаря термической обработке реализует тепловой предел двести пятьдесят пять град. для вида TS4 и двести пять градусов цельсия для исполнения TS3.
Обоймы роликоподшипников крупных размеров и крупные ролики изготавливаются из стали 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца науглероживают на глубину примерно 5 миллиметров. Продолжительность процесса цементации достигает около 5-ти дней.
В качестве смазки используются масла и консистентные смазки. Доставка смазки осуществляется с фронтальной части подшипника роликового. Для моделей с пластиковым сепаратором особенно важно инспектировать сочетаемость консистентной смазки и ПА PA66.
Обоймы толщиной более тридцати пяти мм и большие тела качения калятся до 59…63 единиц HRc. Обоймы и ролики из стали 20Х2Н4А в термоупрочненном виде имеют твердость около 59…66 по шкале по роквеллу. После термического упрочнения твердость тел качения до 55 мм и обойм размером меньше тридцати пяти мм из сплавов сталей типа ШХ15 находится в границах 60 - 65 единиц шкалы HRC.
Чаще всего кольца роликовых подшипников исполняют из металла 18ХГТ. Высокая твердость поверхностных пленок при высокой вязкости остальной массы кольца повышает работы удара. Данные кольца науглероживают с последующей калкой.
Особенности монтажа и применения роликоподшипников
Через сборную втулку производится запрессовка нужной обоймы роликового подшипника. Твердо воспрещается передавать нагрузку сквозь ролики либо сепаратор. При монтаже кольца с натягом на ось предпочтителен подогрев кольца. После монтажа делается смазывание, контролируется легкость верчения роликового подшипника.
Перед тем, как смонтировать осуществляют подготовку роликовых подшипников качения. После расконсервации и до противокоррозионной защитной обработки роликоподшипник должен держаться не больше двух часов. Промывку роликоподшипника выполняют в бензине либо специальных растворах. Для расконсервации применяют подогретое до 91 градусов цельсия минеральное масло.
Проводят проверку простоты вращения обойм. Роликоподшипник BT4B328817G/HA1VA902 визуально контролируют на неимение внешних недостатков. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей ТНПА люфты.
Роликоподшипники качения BT4B328817G/HA1VA902 чаще всего используют при средних скоростях и повышенных лучевых усилиях:
- в крупногабаритных электрических двигателей
- для насосов большой мощности
- в приборах жд и автомобильного транспорта
- на осях механизмов металлообработки
- для высоконагруженных преобразователей
Испытываются каналы подачи смазки. Находится под контролем габариты, качество посадочных плоскостей, чистота. Проверяется соосность мест посадки, прямость шпинделя. Напыляется тонкий слой смазочных материалов.
Роликоподшипником BT4B328817G/HA1VA902 принято называть подшипник с плоским контактом внутренних беговых дорожек обойм и роликовых тел качения. Отношение длины и поперечника тел качения менее 2,5. Если отношение иное, то можно выделить особый вид игольчатых подшипников. Он состоит из внешнего диаметром 457.098 мм и внутреннего диаметром 343.052 мм колец, сепаратора, роликов.
Четырехрядный подшипник BT4B328817G/HA1VA902
Эксплуатация и конструкция
В сравнении с двух- и одно- рядными подшипниками изделия устойчивы к нагрузкам, сила которых в несколько раз больше. Подшипники BT4B328817G/HA1VA902 используются так, чтобы существующая осевая нагрузка составляла не более 25% от радиальной. При сборке допускается отдельная сборка роликовых подшипников, а также регулирования зазоров между ними. Роликовые 4-х рядные подшипники марки BT4B328817G/HA1VA902 монтируются с преднатягом. Подшипники роликовые четырехрядные BT4B328817G/HA1VA902 воспринимают радиальную и незначительную часть аксиальных усилий.
Используются в станкостроении, станках, машиностроении. Конструкция роликоподшипника 4-х рядного BT4B328817G/HA1VA902 представляет собой 4 кольца, которые выполняют распределение напряжений между рядами тел качения. Изделия имеют канавки для подачи смазки и выполняются из качественных материалов.
Преимущества роликоподшипников четырехрядных:
- длительный ресурс эксплуатации
- надежная защита от грязи и пыли и низкий уровень трения
- простая установка и техобслуживание
- увеличенная износостойкость
- использование эффективных уплотнителей - отсутствие опасности утечек смазки
- обеспечение бесперебойной работы тел качения (роликов), хорошая надежность
- самосмазывание из-за образования гидродинамической пленки
Подшипники роликовые четырехрядные BT4B328817G/HA1VA902 - экономичное решение для шпинделей разных устройств. Роликовые подшипники полностью унифицированы и взаимозаменяемы, что помогает широко применять их в различных отраслях промышленности.
Изделие имеет немало отличных особенностей и стандартизированные типоразмеры. Подшипник роликовый четырехрядный BT4B328817G/HA1VA902 производится по стандарту 8419-75 и применяется для фиксации вала относительно корпуса.
