Подшипник BFSD353124CU
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | BFSD353124CU |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорные |
| Форма | конический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | |
| Наружный диаметр подшипника | 581,03 |
| Масса подшипника | 425 |
| Высота профиля | 243,78 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 37500000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | для нажимных винтов |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Общая информация о роликовом подшипнике
При ограниченности радиальных размеров можно применять роликовые подшипники качения без наружной или малой обоймы. Поверхность оси или корпуса под дорожку роликов термически упрочняется до прочности порядка 60…65 единиц по Роквеллу. После термоупрочнения поверхность полируется и отшлифовывается с нужной точностью.
Роликовые подшипники с сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, долговечны. Подшипники роликовые BFSD353124CU без сепараторов оснащаются большим числом тел качения роликов. Они держат большие перегрузки на нормальных оборотах.
Минусы и преимущества роликовых подшипниковBFSD353124CU
Линейное соприкосновение помогает роликоподшипникам:
- гарантировать большую твердость опор
- возможность убавить габариты стоек
- полтора, два раза превышать тоннаж родственных по габаритам шариковых подшипников
- качественнее воспринимать вибрационные, ударные перегрузки
К минусам роликоподшипников BFSD353124CU можно отнести:
- огромное тепловыделение, шум
- высокие требования к соосности
- наименьшие по сравнению с шарикоподшипниками рабочие обороты
Роликоподшипником BFSD353124CU является подшипник с прямолинейным контактом беговых дорожек обойм и тел качения. Состоит из наружной и внутренней обойм, тел качения (ролики), сепаратора. Соотношение размера роликов и протяженности меньше 2,5. При большей протяженности ролика имеется отдельный тип игольчатых подшипников.
Смазка и материалы
Закаленные кольца производят из хромистых подшипниковых. сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Для гибридных подшипников тела качения (ролики) выпускают из SiN3. Смешанные роликовые подшипники качения могут позволить:
- повысить надежность и срок службы узла
- убавить шум
- понизить трение
- уменьшить инерционность
- гарантировать электроизоляционные качества
- повысить обороты
Для подшипников с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных кремниевым волокном разрешены температуры до 130 градусов. Корпорация NTN благодаря термической обработке реализует тепловой интервал 185 град. для типа TS3 и двести сорок градусов для исполнения TS4. Тепловой интервал эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста пятидесяти пяти градусов.
Для роликоподшипников BFSD353124CU чаще всего используют также латунные виброустойчивые, стальные сепараторы. Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор помечается JP3. Сепаратор из латуни имеет в маркировке M1.
Для роликов, обойм можно применять каленые хромистые высокоуглеродистые сплавы. При толщине кольца до десяти мм и калибрах роликов до 22 миллиметров употребляются стали вроде ШХ15. Для больших роликов и обойм размером 10…30 миллиметров годятся стали типа ШХ15СТ. Обоймы шириной свыше 30 мм исполняют из сплава стали типа ШХ20СТ.
Чаще всего обоймы роликоподшипников выполняют из металла марки 18ХГТ. Большая прочность внешних пленок при высокой вязкости всей массы кольца улучшает ударную прочность. Данные кольца науглероживают с последующей калкой.
После термического упрочнения твердость обойм размером менее 35 мм и тел качения до 55 миллиметров из стали ШХ15 пребывает в пределах 61…65 единиц шкалы HRC. Ролики и кольца из металла 20Х2Н4А в каленом состоянии получают твердость около 59…66 по шкале по роквеллу. Кольца размером больше тридцати пяти мм и довольно большие тела качения (ролики) калятся до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц по роквеллу.
Перед закалкой кольца науглероживают на глубину приблизительно шесть мм. Продолжительность науглероживания составляет около 140 часов. Обоймы роликовых подшипников крупных габаритов и крупные ролики изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.
Для смазочных материалов применяются масла и консистентные смазки. Для видов с пластмассовым сепаратором необходимо инспектировать сочетаемость пластичной смазки и ПА PA66. Подача смазочных материалов выполняется с торца подшипника качения роликового.
Особенности употребления и монтажа роликовых подшипников качения
Проверяется габариты, чистота, качество установочных плоскостей. Проверяются каналы подачи смазки. Проверяется соосность посадочных мест, прямолинейность оси. Напыляется небольшой налет смазки.
Подшипник BFSD353124CU визуально контролируют на полное отсутствие внешних недостатков. Контролируют в соответствии с надлежащей тех.документацией зазоры. Проводят проверку легкости верчения колец.
Роликоподшипники BFSD353124CU употребляются при не слишком высоких скоростях и значительных радиальных усилиях:
- для сильно нагруженных редукторов
- в конструкции крупных электрических двигателей
- на осях станков металлообработки
- для мощных насосов
- в устройствах автомобильного и жд транспорта
Перед установкой осуществляют подготовку роликовых подшипников. После расконсервации и до антикоррозионной защитной обработки подшипник может держаться не больше 2-ух часов. Для расконсервации используют нагретое до девяноста трех градусов цельсия масло. Очистку роликоподшипника проводят в керосине либо особых растворах.
Через монтажную втулку делается запрессовка обоймы роликоподшипника. При монтаже кольца с натягом на вал предпочтителен разогрев обоймы. Категорически запрещено передавать нагрузку сквозь ролики или сепаратор. После монтажа проверяется легкость верчения роликового подшипника, осуществляется смазывание.
Подшипник роликовый упрорный BFSD353124CU
Роликовый подшипник упорный BFSD353124CU применяется в роли опоры оси, вала и прочих вращающихся частей механизмов. Данный тип подшипника качения BFSD353124CU прост в работе, экономен в ремонте и характеризуется низким значением трения.
Сфера применения
Основные заказчики – энерго, горные и металлоперерабатывающие производства. Используют на узлов насосных станций, поворотных столах различных узлов, станках металлорежущих и металлообрабатывающих, в редукторах, упорных блоках, механизмах, подвижных составах, насосах, двигателях и нефтедобывающих вышек.
Устройство
Подшипник роликовый упорный BFSD353124CU представляет собой сборную конструкцию:
- Наружная обойма размером 581.03 мм
- Сепаратор
- Малая обойма
- Ряд роликов
Роликоподшипники упорные BFSD353124CU выдерживать высокие нагрузки на шпиндель и перераспределять ее далее, на узлы агрегата или конструкции, при небольших оборотах оси. Грузоподъемность роликового подшипникапрямо зависит от значения величины площади соприкосновения тела качения.
Сепаратор выполняет 2 функции:
- располагает тела качения относительно оси вращения
- фиксирует ролики на равномерных расстояниях
Ролики используются различных форм: цилиндр/бочонок, сфера, конус.
Тела качения и обоймы изготавливаются из сталей:
- науглероженных хромистых (ШХ15СГ, ШХ15)
- с лигатурой
Рабочая поверхность обойм с дорожками образует линию движения передвижения роликов, называемую дорожками качения.
Сепараторы изготавливаются из сплавов латуни, бронз, полиамидов и сталей.
