Подшипник 999210
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 999210 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 50 |
| Наружный диаметр подшипника | 78 |
| Ширина подшипника | 9 |
| Масса подшипника | 0,098 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | без колец |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | короткие цилиндрические ролики |
Общая информация о роликовом подшипнике
Характерные черты монтажа и применения роликовых подшипников качения
Перед тем, как установить проводят расконсервацию роликовых подшипников. После расконсервации и до антикоррозионной отделки роликовый подшипник может храниться менее двух часов. Для расконсервации применяют нагретое до 90 градусов цельсия масло. Промывку роликоподшипника проводят в керосине либо специальных составах.
Проводят проверку легкости проворачивания колец. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей технической документацией люфты. Роликовый подшипник 999210 контролируют визуально на полное отсутствие внешних пороков.
Напыляется небольшой слой смазки. Испытываются устройства подачи смазочных материалов. Контролируется чистота поверхностей, качество установочных поверхностей, габариты. Контролируется соосность мест посадки, прямолинейность шпинделя.
Подшипники роликовые качения 999210 употребляются при повышенных радиальных усилиях и средних угловых скоростях:
- для мощных насосов
- в конструкции крупных электрических двигателей
- на валах станков обработки металла
- в приборах автомобильного и железнодорожного транспорта
- для мощных редукторов
Через монтажную втулку проводится установка требуемой обоймы роликоподшипника. После монтажа контролируется простота вращения роликоподшипника, делается смазывание. При установке обоймы с натягом на ось необходим разогрев обоймы. Решительно запрещено передавать нагрузку сквозь ролики либо сепаратор.
Смазка и материалы
Для обечаек, тел качения роликов используются каленые высокоуглеродистые сплавы. Для колец толщиной до 10 мм и диаметрах роликов до 22 мм употребляются стали типа ШХ15. Для больших тел качения роликов и колец размером от 10 до 30 мм могут применяться стали наподобие ШХ15СТ. Обоймы шириной сверх тридцати миллиметров исполняют из сталей типа ШХ20СТ.
Чаще всего обоймы роликоподшипников изготавливают из железа марки 18ХГТ. Данные обоймы цементируют с последующей калкой. Большая прочность поверхностных слоев при большой вязкости всей массы втулки повышает ударную прочность.
Обоймы размером более 35 миллиметров и немалые ролики калятся до 59…63 единиц HRc. После термоупрочнения твердость роликов до 55 миллиметров и колец шириной менее тридцати пяти мм из стали ШХ15 пребывает в пределах 60 - 65 единиц по Роквеллу. Обоймы и тела качения (ролики) из стали 20Х2Н4А в каленом состоянии имеют твердость ориентировочно пятидесяти восьми - шестидесяти четырех по по роквеллу.
Сепаратор делают из латуни. сталей. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников тела качения выпускают из SiN3. Смешанные роликовые подшипники помогают:
- получить диэлектрические характеристики
- уменьшить шум
- понизить трение
- поднять скорость
- повысить срок службы и надежность подшипника
- уменьшить инертность
Корпорация NTN именно благодаря регулирующей габариты термической обработке реализует температурный интервал 195 град. для исполнения TS3 и двести пятьдесят пять град. для типа TS4. Термический диапазон применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати до ста сорока град.. Для модификаций с ПА сепаратором упрочненных кремниевой нитью допустимы температуры до 110 градусов.
Кольца роликоподшипников крупных габаритов и крупногабаритные тела качения (ролики) выполняются из стали типа 20Х2Н4А. До закалки кольца науглероживают на глубину примерно пяти миллиметров. Продолжительность процесса цементации равняется около 140 часов.
Штампованный стальной центруемый по роликам сепаратор обозначается JP3. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Для роликовых подшипников 999210 употребляются также железные, латунные вибростойкие сепараторы.
Для смазки нашли применение масла и консистентные смазки. Доставка смазочных материалов осуществляется с фронтальной части роликоподшипника. Для подшипников с пластмассовым сепаратором особенно важно проверять совместимость пластичной смазки и ПА PA66.
Достоинства и недостатки роликовых подшипников 999210
К недостаткам роликоподшипников 999210 можно отнести:
- жесткие требования к соосности опор
- меньшие возможные скорости
- чрезмерное тепловыделение, шумность
Особенность вида контакта (линейный) даёт возможность роликовым подшипникам:
- почти в 1,5, два раза повысить грузоподъемность подобных по габаритам шариковых подшипников
- качественнее воспринимать вибрационные, ударные перегрузки
- гарантировать немалую жесткость опоры
- уменьшить габариты опоры
Роликовые подшипники 999210 без сепараторов оснащаются большим числом роликов. Они могут выдерживать значительные нагрузки на средних оборотах. Роликовые подшипники с сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, долговечны.
Поверхность вала или корпуса под дорожку тел качения роликов термоупрочняется до величин прочности примерно от 60 до 64 единиц HRC. При ограниченности радиальных размеров применяются роликовые подшипники без внешней или малой обоймы. После термической обработки плоскость полируется и отшлифовывается с нужной прецезионностью.
Роликоподшипником 999210 считается подшипник с прямолинейным контактом роликовых тел качения и внутренних дорожек колец. Отношение калибра роликов и протяженности менее двух с половиной. Если отношение другое, то выделяют отдельный вид иглообразных подшипников. Состоит из наружной и внутренней обойм, сепаратора, роликовых тел качения.
Подшипник роликовый упрорный 999210
Характеристики монтажа, посадки, использованные материалы
Тугая обойма насаживается на ось с посадкой по h8 малым диаметром. Подвижное кольцо устанавливается по наружному диаметру. Посадочная плоскость заточки корпуса шлифуется по H9. В ходе монтирования кольца разворачиваются к телам качения (роликам) канавками качения.
Для сепараторов роликоподшипников упорных 999210 употребляются ПА шестьдесят шесть с укреплением стекловолокном или латунь. Допускаемые функциональные интервалы температур от минус 20 до 120 градусов. Кольца и тела качения (ролики) исполняют из закаленных особопрочных сплавов.
Подшипник роликовый упорный 999210 – строение, свойства
Упорный подшипник 999210 относится к разборным. Подшипник качения упорный роликовый 999210 воспринимает исключительно продольные напряжения с одной стороны. В состав подшипника входят опорная обойма с посадкой с натягом на шпиндель, сепаратор для их распределения, кольцо опорное со скользящей посадкой на шпиндель, набор роликов.
В случае возможных смещений оси необходимы схемы с бочкообразными роликами. При аксиальных ударных нагрузках и повышенных оборотах применяются типоразмеры с роликами в виде конуса. Преимущественно эксплуатируются модификации с цилиндрическими роликами и небольшими наибольшими оборотами. Именно благодаря большой площади соприкосновения подобные подшипники характеризуются повышенной грузоподъемностью.
С роликами должны иметь контакт полированные поверхности каленные до степени от 60 до 65 единиц по Роквеллу. Ввиду ограниченности продольных характеристик в виде упорного роликоподшипника может использоваться лишь сепаратор с набором тел качения роликов. В этом случае выставляются особо повышенные требования по твердости, размерной прецезионности и чистоте узла к опорным плоскостям уступа шпинделя и корпуса.
