Продажа подшипников

Подшипник 971/800

  • Подшипник 971/800
  • Подшипник 971/800
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 971/800
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 800
    Наружный диаметр подшипника 1060
    Ширина подшипника 268,5
    Масса подшипника 604
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликоподшипником 971/800 считается подшипник с линейным пятном контакта внутренних дорожек обойм и роликов. Состоит из сепаратора, тел качения (ролики), наружного диаметром 1150 мм и внутреннего диаметром 800 мм колец. Отношение протяженности и диаметра тел качения меньше двух с половиной. При большей протяженности тела качения имеется особый тип игольчатых подшипников.

    Характерные черты применения и установки роликоподшипников

    Подшипники роликовые качения 971/800 чаще всего используют при больших лучевых усилиях и средних угловых скоростях:

    • на осях станков и агрегатов металлообработки
    • для мощных насосов
    • для сильно нагруженных преобразователей
    • в узлах железнодорожного и машинного транспорта
    • в крупных двигателей

    Осуществляют контроль согласно надлежащей технической документацией люфты. Проводят проверку легкости вращения обойм. Подшипник 971/800 контролируют визуально на отсутствие внешних недостатков.

    Твердо запрещается передавать усилие используя ролики или сепаратор. При установке кольца с натягом на вал желателен разогрев обоймы. Через сборную втулку осуществляется запрессовка обоймы роликового подшипника. После установки контролируется простота вращения роликового подшипника, проводится смазывание.

    Испытываются устройства подачи смазки. Наносится тонкий налет смазочных материалов. Проверяется соосность посадочных мест, прямолинейность шпинделя. Находится под контролем качество посадочных плоскостей, размеры, чистота поверхностей.

    Перед монтажом делают подготовку роликоподшипников. Для расконсервации используют нагретое до девяноста трех градусов масло. После расконсервации и до антикоррозионной защитной обработки роликовый подшипник обязан держаться не больше 2-ух часов. Промывку подшипника осуществляют в керосине или специальных составах.

    Смазка и материалы

    Для роликоподшипников 971/800 используются также латунные виброустойчивые, железные сепараторы. Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор маркируется JP3.

    Для обечаек, роликов используются закаленные высокоуглеродистые сплавы. Кольца толщиной сверх тридцати миллиметров делают из сталей наподобие ШХ20СТ. При толщине обоймы до десяти миллиметров и калибрах роликов до двадцати двух мм употребляются стали вроде ШХ15. Для крупных обойм и тел качения шириной 10…30 мм могут подойти стали типа ШХ15СТ.

    Термический диапазон эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от минус тридцати до ста тридцати градусов. Компания NTN именно благодаря стабилизирующей габариты термообработке реализует температурный предел 200 градусов для типа TS3 и 240 градусов цельсия для исполнения TS4. Для типов с ПА PA66 сепаратором с укреплением стекловолокном разрешены температуры до 130 град.

    В качестве смазочных материалов нашли применение жидкие масла и вязкие смазки. Доставка смазки осуществляем с фронтальной части роликоподшипника. Для типов с пластиковым сепаратором необходимо контролировать сочетаемость консистентной смазки и полиамида PA66.

    Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников тела качения (ролики) производят из нитрида кремния. Сепаратор производят из латуни. сталей. Смешанные роликоподшипники позволяют:

    • повысить живучесть и стойкость узла
    • убавить шум
    • обеспечить диэлектрические свойства
    • повысить обороты
    • сократить фрикцию
    • снизить инерционность

    Чаще всего кольца роликоподшипников осуществляют из стали марки 18ХГТ. Данные кольца цементируют с дальнейшей закалкой. Увеличенная твердость поверхностных пленок при высокой вязкости остальной массы кольца повышает показатели ударной крепости.

    Обоймы роликовых подшипников крупных размеров и крупногабаритные ролики изготавливаются из стали 20Х2Н4А. До закалки кольца науглероживают на глубину приблизительно пяти мм. Продолжительность науглероживания достигает около шести дней.

    Кольца и тела качения (ролики) из стали 20Х2Н4А в каленом виде получают прочность около 58 - 65 по HRC. После закалки прочность колец размером меньше 35 мм и роликов до 55 миллиметров из сталей типа ШХ15 располагается в границах от шестидесяти до шестидесяти трех единиц шкалы HRC. Кольца шириной больше 35 миллиметров и большие ролики калятся до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц HRc.

    Подшипники с сепараторами надежны, воспринимают более высокие угловые скорости. Подшипники 971/800 без сепараторов имеют приличное количество тел качения. Они держат большие нагрузки на небольших скоростях.

    При ограниченности диаметров применяются роликовые подшипники без внутреннего или наружного кольца. Поверхность оси или корпуса под дорожку роликов термически упрочняется до значений твердости приблизительно шестьдесят пять единиц по Роквеллу. После термической обработки контактная грань заполировывается и отшлифовывается с нужной точностью.

    Недостатки и преимущества роликоподшипников 971/800

    К недостаткам роликоподшипников 971/800 можно отнести:

    • чрезмерное выделение тепла, шум
    • минимальные в сравнении с шарикоподшипниками разрешенные обороты
    • высокие требования к соосности

    Линейный контакт позволяет роликовым подшипникам:

    • качественнее воспринимать ударные, вибро нагрузки
    • уменьшить габариты опоры
    • почти в 1,5, два раза превысить тоннаж схожих по габаритам шариковых подшипников
    • обеспечивать немалую жесткость опоры

    Радиально-упорный роликовый подшипник 971/800

    Радиально-упорный подшипник качения 971/800 - устройство, особенности

    Минусы:

    • шумность
    • более сложный монтаж
    • жесткое ограничение полутора, двумя минутами дозволяемого углового перекоса малого 800 мм и наружного размером 1150 мм колец
    • допустимая работа с низкими и средними оборотами с линейной скоростью менее 15 м/с
    • повышенное тепловыделение роликового подшипника 971/800

    Перенос усилия между наружной и внутренней обоймами реализуется через линию соприкосновения роликов с беговыми дорожками. Строение роликоподшипника 971/800 содержит наружное и внутреннее кольцо, набор роликов, сепаратор. Роликоподшипник 971/800 радиально-упорный предназначен для результативной компенсации значимого усилия продольный направленности и мощных радиальных усилий.

    К преимуществам роликоподшипников радиально-упорных 971/800 относится:

    • опцию аксиальный фиксации шпинделя при зеркальной монтаже 2-ух роликовых подшипников радиально-упорных
    • высочайшие значения расчетной мощности вдвое больше аналогичных параметров шариковых подшипников
    • повышенная жесткость
    • износостойкость
    • возможность функционирования при динамических нагрузках

    Повышенная жесткость механизмов с использованием таких роликовых подшипников позволяет повысить долговечность узлов, точность работы. Точность важное требование сегодняшней промышленности. Именно поэтому производство и применение роликоподшипников маркировки 971/800 постоянно расширяется.

    Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных 971/800

    После инсталляции проверяется свободное вращение шпинделя. Осуществляется смазка роликоподшипника вязкой или жидкой смазкой. Коэффициент трения при применении пластичных смазок составляет порядка восьми тысячных.

    Для колец, тел качения используются подшипниковые стали объемной закалки. Сепараторы делаются штамповкой из стали, а для ударных нагрузок из латуни.

    Перед сборкой производят подготовку роликового подшипника 971/800, внешний осмотр, обследование вращения колец. Контролируют чистоту обработки присоединительных поверхностей, точность шпинделя и деталей корпуса, их соосность. Установка подшипника должна быть закончена за 2 часа после расконсервации.

    Регулирование значений зазора осевого роликовых подшипников осуществляется:

    • смещением малого кольца гайкой или винтами
    • поджатием внешнего кольца гайкой
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
    • набивками под крышку закрепления наружного кольца размером 1150 мм.

    Для радиально-упорных роликоподшипников 971/800 необходимо тщательно выставить осевой зазор. Размер люфта проверяют укрепленным на стойке индикатором в конечных местах шпинделя при аксиальном смещении. В процессе сборки нужно оказывать равномерное усилие на всю площадь торца устанавливаемого кольца.

    Опору делят на наружную обойму калибром 1150 мм и обойму нижнюю размером 800 мм с сепаратором и роликами с. По этой причине возможен раздельный демонтаж, крепеж верхнего и нижнего колец. Роликовые подшипники 971/800 являются разборными.