Продажа подшипников

Подшипник 971/710

  • Подшипник 971/710
  • Подшипник 971/710
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 971/710
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Форма конический
    Рядность двухрядный
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 220
    Высота подшипника, монтажная высота подшипника 315
    Ширина внутреннего кольца подшипника 140
    Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m 10
    Диаметр отверстия для смазки 12
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции Направление воспринимаемых нагрузок - радиальное и осевое в обе стороны. Допускают регулировку осевого и радиального зазоров
    СТАНДАРТ
    Стандарт ГОСТ 6364-78
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Подшипники с сепараторами допускают высокие угловые скорости, надежны. Роликоподшипники 971/710 без сепараторов оснащаются большим количеством роликов. Они выдерживают большие нагрузки на небольших скоростях.

    Роликовым 971/710 является подшипник с прямолинейным контактом тел качения и беговых дорожек обойм. Он состоит из сепаратора, внешнего диаметром 1030 мм и малого диаметром 710 мм колец, роликов. Пропорция длины и диаметра роликов меньше двух с половиной. Если значение больше, то можно выделить особый класс игольчатых подшипников.

    Достоинства и минусы роликоподшипников 971/710

    Вид контакта (линейный) позволяет роликоподшипникам:

    • обеспечивать большую твердость опор
    • 2 раза превышать грузоподъемность подобных по габаритам шарикоподшипников
    • уменьшить габариты опоры
    • лучше выдерживать вибро, ударные нагрузки

    К минусам роликоподшипников 971/710 относятся:

    • минимальные в сравнении с шарикоподшипниками допустимые скорости
    • большее тепловыделение, шум
    • повышенные требования к соосности опор

    После термоупрочнения плоскость заполировывается и шлифуется с требуемой прецезионностью. Если имеется лимитирование в Dmax, то можно применять роликовые подшипники качения без внутренней или внешней обоймы. Плоскость корпуса или вала под дорожку тел качения роликов калится до значений твердости примерно 65 единиц HRC.

    Специфика установки и применения роликоподшипников

    Перед сборкой делают расконсервацию роликоподшипников. После подготовки и до антикоррозионной обработки роликовый подшипник должен храниться не больше ста десяти минут. Для подготовки применяют нагретое до девяноста трех градусов цельсия минеральное масло. Промывку роликоподшипника осуществляют в бензине либо особых растворах.

    Твердо запрещается передавать нагрузку через ролики либо сепаратор. После монтажа осуществляется смазка, контролируется простота верчения роликового подшипника. Через сборную втулку осуществляется запрессовка обоймы роликового подшипника. При монтаже кольца с натягом на ось желателен подогрев кольца.

    Подшипники роликовые 971/710 употребляются при значительных радиальных усилиях и умеренных скоростях:

    • в устройствах авто и жд транспорта
    • для мощных насосов
    • в шпинделях механизмов обработки металла
    • для сильно нагруженных преобразователей
    • в конструкции крупных электродвигателей

    Находится под контролем состояние посадочных поверхностей, чистота поверхностей, габариты. Испытываются каналы подачи смазочных материалов. Контролируется соосность мест посадки, прямость вала. Наносится небольшой слой смазки.

    Осуществляют контроль согласно надлежащей ТНПА зазоры. Подшипник 971/710 контролируют визуально на неимение внешних изъянов. Проверяют простота проворачивания втулок.

    Роликоподшипник – лубрикация и материалы

    Для обойм, роликов употребляются каленые науглероженные стали. Для крупных тел качения роликов и колец толщиной 10…30 мм подходят стали вроде ШХ15СТ. Обоймы толщиной больше 30 миллиметров исполняют из сталей типа ШХ20СТ. При толщине обоймы до десяти мм и диаметрах роликов до двадцати двух мм употребляются сплавы стали вроде ШХ15.

    Для подшипников с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных стекловолокном возможны температуры до ста двадцати градусов. Термический диапазон применения роликоподшипников цилиндрических однорядных от минус тридцати пяти до ста сорока град.. Предприятие NTN именно благодаря стабилизирующей габариты термообработке обеспечивает тепловой предел двести пять градусов цельсия для исполнения TS3 и двести пятьдесят градусов цельсия для вида TS4.

    Для смешанных подшипников тела качения делают из нитрида кремния. Закаленные кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Смешанные роликовые подшипники качения дают возможность:

    • понизить трение
    • увеличить скорость вращения
    • повысить стойкость и износостойкость подшипника
    • снизить инерционность
    • ослабить шум
    • получить диэлектрические свойства

    В ряде случаев обоймы роликовых подшипников выполняют из металла марки 18ХГТ. Данные обоймы науглероживают с последующей закалкой. Увеличенная твердость внешних слоев при большой вязкости всей массы кольца повышает работы удара.

    Для смазочных материалов применяются жидкие масла и вязкие смазки. Доставка смазочных материалов может производится с торца подшипника роликового. Для моделей с пластмассовым сепаратором особенно важно верифицировать совместимость ПА PA66 и консистентной смазки.

    Обоймы роликоподшипников больших габаритов и крупногабаритные тела качения изготавливаются из стали 20Х2Н4А. Перед закалкой обоймы цементируют на глубину где-то 5 мм. Длительность процесса цементации равняется семи дней.

    Ролики и обоймы из металла 20Х2Н4А в каленом виде имеют твердость ориентировочно 59…66 по шкале по роквеллу. После термоупрочнения прочность тел качения до 55 миллиметров и колец шириной меньше 35 мм из сплавов сталей типа ШХ15 находится в пределах от шестидесяти до шестидесяти трех единиц по Роквеллу. Обоймы размером больше тридцати пяти мм и немалые ролики калятся до пятидесяти девяти - шестидесяти четырех единиц HRc.

    Штампованный металлический центруемый по роликам сепаратор маркируется JP3. Латунный сепаратор имеет в маркировке M1. Для роликовых подшипников 971/710 чаще всего используют также латунные вибростойкие, стальные сепараторы.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 971/710

    Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 971/710

    Сепараторы делаются из штампованной стали, а для импульсных напряжений из латуни. Для колец, роликов используются подшипниковые стали с объемной закалкой.

    В процессе установки необходимо создавать равномерное усилие по всей площади торца устанавливаемой обоймы. Для роликовых подшипников 971/710 требуется правильно установить аксиальный зазор. Величину люфта проверяют закрепленным индикатором в крайних положениях вала при аксиальном смещении.

    Установка роликового подшипника должна быть окончена за 2 часа после распаковки. Перед монтажом совершают расконсервацию подшипника 971/710, наружный осмотр, ревизию вращения обечаек. Проверяют чистоту обработки плоскостей, точность корпусной детали и шпинделя, их соосность.

    Регулировка значения осевого люфта роликоподшипников осуществляется:

    • сдвигом малой обоймы винтами или гайкой
    • вкладышами регулировочными под крышку фиксации наружной обоймы размером 1030 мм.
    • подтяжкой внешнего кольца гайкой
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу

    Роликовые подшипники 971/710 относятся к разборным. Опору можно разъединить на обойму нижнюю диаметром 710 мм и наружную обойму диаметром 1030 мм с телами качения (роликами) и сепаратором. Поэтому возможен дискретный демонтаж, монтаж наружного и внутреннего колец.

    Значение показателя трения при применении пластичных смазок составляет порядка 0,008. После монтажа проверяется легкое вращение оси. Осуществляется смазывание роликового подшипника радиально-упорного вязкой или жидкой смазкой.

    Радиально-упорный роликовый подшипник качения 971/710 - устройство, характерные черты

    К плюсам роликовых подшипников радиально-упорных 971/710 относят:

    • повышенная долговечность именно благодаря устойчивости размещения тел качения за счет установочной силы
    • возможность функционирования при ударных нагрузках
    • усиленная жесткость
    • высочайшие значения допустимой мощности превышающие такие для шарикоподшипников
    • способность осевого укрепления шпинделя при зеркальной монтаже двух роликовых подшипников радиально-упорных

    Минусы:

    • усложненная инсталляция с необходимостью регулировки аксиальных зазоров
    • повышенное тепловыделение
    • возможная на средних и низких оборотах при линейной скорости меньше 15 м/с
    • строгое ограничение полутора, двумя минутами номинального углового перекоса малого 710 мм и внешнего размером 1030 мм колец
    • шумность

    Точность главное требование сегодняшней индустрии. По этой причине производство и применение роликоподшипников маркировки 971/710 все время увеличивается. Увеличенная жесткость механизмов с применением таких роликоподшипников позволяет повысить точность работы, долговечность узлов.

    Строение роликоподшипника 971/710 включает в себя малую и внешнюю размером 1030 мм обоймы калибром 710 мм, комплект роликов, сепаратор. Перенос сил м/у внутренней и наружной обоймами осуществляется по линии контакта роликов с дорожками колец. Подшипник качения 971/710 радиально-упорный нужен для эффективной компенсации значительного напряжения продольный односторонней направленности и больших радиальных усилий.