Подшипник 950138

Применение шарикоподшипников 950138 (оптимально для следующих вариантов использования):

• главным образом перпендикулярные валу напряжения
• технологические пороки в виде отклонения от оси оси вращения
• небольшие диаметры валов
• высокая скорость вращения шпинделя
• небольшие перегрузки

Главные параметры:

• посадочный диаметр(d) равный 190 мм: посадочный диаметр малого кольца - должен соответствовать наружному диаметру шейки шпинделя
• ширина обойм (H) (малой (B) и большой(T)): принято сливать в один, если совпадают
• масса (m, kg): 1-го / 1-ой тысячи штук - преимущественно применяют на этапе компоновки для расчета общей массы проектируемого изделия
• наружный диаметр (Dmax, 290 мм): диаметр внешнего кольца

Производством шарикоподшипников 950138 занято огромное число предприятий: ОАО "Гомельский подшипниковый завод", ОАО "Ижевский подшипниковый завод", ОАО "Минский подшипниковый завод".

Отличие от подшипников скольжения - качение тел качения (шариков) по внутренним поверхностям колец

Шарикоподшипник способен эффективно препятствовать перемещению вала в перпендикулярном вращению направлении и почти никак в продольном. Наиболее распространенный вид. Один из самых распространенных вариантов подшипника. Вид тела качения шарик. Шарикоподшипники можно отнести к семейству подшипников качения. Принцип действия: качение тел качения (шариков) по беговым дорожкам внутренних колец.

В состав шарикового подшипника включаются: сепаратор, внутреннее кольцо, наружное кольцо и шарик. Сепаратор подшипника бывает штампованным, механически обработанным или из полимерного материала. Сепаратор предназначен для отделения друг от друга тел качения в целях увеличения скорости вращения подшипника.

Керамические шарики изготавливают из Si3N4 по ИСО 26602-2017. Шарик подшипника размером 30.162 мм термически усилен до твердости: от 60 до шестидесяти пяти единиц по Роквеллу. Материал шаров из металла: ШХ-20СГ (ГОСТ 4727); особочистая хромуглеродистая сталь объемной закалки (1.3505 по SO 683-17:1999); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь. Производятся металлические шарики по ГОСТ 3722-2014.

Полученный штамповкой сепаратор изготавливается из сплава стали с низким содержанием углерода(С) по НТД ЕН10111:2000. Полимерный сепаратор изготавливают из стеклотекстолита, полиамида-6, PEEK. Механически обработанный сепаратор выпускают из конструкционной стали марки S355 в соответствии с ISO 10025:2004 или свинцовой латуни марки CW612N согласно НД EN1652:1998.

Создаются по: ТУ 37.006.041-82, ТУ 37.006.1020-97, РТМ 37.006.063-73, ГОСТ 3189-89 или ТУ 37.006.113-89.

Фундаментальный недостаток - не очень хорошая устойчивость к нагрузкам. Ключевые преимущества: широкая применяемость, богатый ассортиментный набор, бесшумность, скорость вращения, небольшая вибрация, высокая точность, противодействие качению шариков слабо зависит от оборотов вала и нагрузки и может составлять от 5(e-4) до одной тысячной сантиметров.