Подшипник 9230
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 9230 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Масса подшипника | 5,90 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 50 |
| Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m | 2,5 |
| Диаметр отверстия тугого кольца | 150 |
| Наружный диаметр тугого кольца | 212 |
| Наружный диаметр свободного кольца | 215 |
| Диаметр отверстия свободного кольца | 153 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| Статическая грузоподъемность | 1800000 |
| Динамическая грузоподъемность | 455000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | одинарный. Направление воспринимаемых нагрузок - осевое в одну сторону. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | цилиндрические ролики |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 23526-79 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Подшипники роликовые 9230 без сепараторов имеют приличное количество тел качения. Подшипники выдерживают большие нагрузки на нормальных оборотах. Роликоподшипники оснащенные сепараторами допускают высокие угловые скорости, долговечны.
Преимущества и отрицательные черты роликовых подшипников 9230
Особенность вида контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:
- почти в два раза повысить тоннаж родственных по габаритам шариковых подшипников
- лучше выдерживать вибрационные, ударные перегрузки
- гарантировать довольно большую прочность опор
- возможность сократить габариты опоры
К минусам роликовых подшипников 9230 относятся:
- жесткие требования к соосности опор
- меньшие в сравнении с шарикоподшипниками возможные скорости
- огромное выделение тепла, шум
Когда присутствует лимитирование в Dmax, то можно применять роликоподшипники без наружного или малого кольца. Поверхность корпуса или вала под дорожку тел качения термически упрочняется до значений прочности порядка 65 единиц HRC. После термообработки грань шлифуется и заполировывается с необходимой прецезионностью.
Особенности монтажа и применения роликоподшипников
После монтажа контролируется простота верчения роликового подшипника, проводится смазывание. Через монтажную втулку выполняется установка нужной обоймы роликового подшипника. Решительно запрещено передавать усилие используя тела качения (ролики) либо сепаратор. При установке кольца с натягом на шпиндель предпочтителен нагрев кольца.
Перед тем, как установить осуществляют расконсервацию роликовых подшипников. Для подготовки используют подогретое до 90 градусов цельсия масло. Промывку роликоподшипника осуществляют в бензине или особых растворах. После подготовки и до противокоррозионной обработки роликовый подшипник должен храниться менее ста десяти минут.
Роликоподшипники качения 9230 используются при не слишком высоких угловых скоростях и повышенных радиальных силах:
- в узлах машинного и железнодорожного транспорта
- для мощных редукторов
- для мощных насосов
- на валах станков металлообработки
- в крупных электрических двигателей
Проверяется чистота, состояние посадочных поверхностей, габариты. Напыляется небольшой слой смазочных материалов. Контролируется прямолинейность шпинделя, соосность мест посадки. Испытываются устройства доставки смазочных материалов.
Проверяют простота верчения колец. Осуществляют контроль согласно надлежащей ТНПА зазоры. Роликовый подшипник 9230 визуально контролируют на полное отсутствие внешних изъянов.
Роликоподшипником 9230 зовется подшипник с прямолинейным контактом роликовых тел качения и беговых дорожек обойм. Соотношение поперечника роликов и протяженности меньше 2,5. При большей протяженности ролика можно выделить отдельный тип иглообразных подшипников. Он состоит из сепаратора, внешней и внутренней обойм, роликовых тел качения.
Материалы и смазка
Для колец, роликов применяются каленые хромистые высокоуглеродистые сплавы. Обоймы шириной сверх 30 миллиметров исполняют из сталей типа ШХ20СТ. Для больших роликов и колец размером 10…30 миллиметров могут подойти стали типа ШХ15СТ. Для обойм размером до десяти мм и диаметрах роликов до 22 миллиметров применяются стали наподобие ШХ15.
Для роликовых подшипников качения 9230 чаще всего используют также железные, латунные виброустойчивые сепараторы. Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор обозначается JP3. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1.
Чаще всего обоймы роликовых подшипников выполняют из железа марки 18ХГТ. Увеличенная твердость поверхностных слоев при большой вязкости всей массы втулки улучшает работы удара. Данные кольца науглероживают с последующей калкой.
Для смазки применяются консистентные смазки и масла. Подача смазочных материалов осуществляем с фронтальной части роликоподшипника. Для подшипников с пластиковым сепаратором нужно верифицировать сочетаемость консистентной смазки и полиамида PA66.
Обоймы роликоподшипников больших габаритов и крупные тела качения (ролики) выполняются из стали 20Х2Н4А. До закалки кольца цементируют на глубину примерно 4 мм. Продолжительность науглероживания составляет около семи дней.
сталей. Сепаратор делают из латуни. Для гибридных подшипников тела качения (ролики) выпускают из SiN3. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Смешанные роликоподшипники позволяют:
- уменьшить инертность
- нарастить скорость вращения
- приобрести диэлектрические свойства
- увеличить живучесть и надежность узла
- ослабить шум
- понизить фрикцию
Обоймы размером более 35 миллиметров и немалые ролики термоупрочняются до 59…63 единиц по роквеллу. Кольца и ролики из стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии получают прочность где-то пятидесяти девяти - шестидесяти шести по по роквеллу. После термоупрочнения прочность обойм шириной менее 35 мм и тел качения до 55 мм из сталей ШХ15 пребывает в границах от шестидесяти до шестидесяти четырех единиц по Роквеллу.
Термический диапазон эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от -30 и до +130 град.. Компания NTN благодаря регулирующей габариты термообработке обеспечивает термический интервал двести сорок градусов для вида TS4 и 200 градусов цельсия для модификации TS3. Для типов с полиамидным сепаратором упрочненных стекловолокном разрешены температуры до ста десяти градусов.
Подшипник роликовый упрорный 9230
Подшипник качения роликовый упорный 9230 – характерные черты, конструкция
При осевых ударных нагрузках и увеличенных оборотах применяются виды с коническими роликами. В основном эксплуатируются варианты с цилиндрическими роликами и средними максимальными оборотами. Из-за большой площади контакта подобные подшипники отличаются повышенной грузоподъемностью. В случае возможных смещений шпинделя необходимы схемы роликами в виде бочек.
В составляющие опоры включаются кольцо опорное с тугой посадкой на вал, кольцо опорное со скользящей установкой на ось, набор тел качения, сепаратор для удержания на траектории. Упорный подшипник 9230 относится к разъемным. Подшипник качения упорный роликовый 9230 воспринимает только лишь осевые усилия с одной стороны.
Ввиду ограниченности линейных характеристик в качестве упорного роликоподшипника может использоваться лишь сепаратор с набором роликов. В таком случае предъявлены чрезвычайно жесткие запросы по размерной точности, твердости и чистоте плоскости к посадочным плоскостям проточки оболочки и вала. С роликами должны иметь контакт полированные поверхности упрочненные до степени 60…64 hrc.
Характерные черты установки, посадки, использованные материалы
Допустимые функциональные интервалы температур -20…120 градусов. Ролики и кольца делают из термообработанных прочных сплавов. Для сепараторов роликоподшипников упорных 9230 пользуются спросом полиамид 66 с армированием стекловолокном или симилор.
Кольцо свободное устанавливается по наружному диаметру. Посадочная плоскость шлифовки кольца обрабатывается по H9. Тугая обойма устанавливается на шпиндель с допуском по h8 внутренним диаметром. В процессе сборки кольца поворачиваются к роликам беговыми дорожками.
