Продажа подшипников

Подшипник 9168

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 9168
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Вид воспринимаемых нагрузок упорные
Рядность однорядный
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 340
Наружный диаметр подшипника 420
Масса подшипника 19,5
Высота подшипника, монтажная высота подшипника 64
Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m 3,0
Диаметр отверстия тугого кольца 340
Наружный диаметр тугого кольца 416
Наружный диаметр свободного кольца 420
Диаметр отверстия свободного кольца 344
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Плотность стали подшипника 7,85
Статическая грузоподъемность 4500000
Динамическая грузоподъемность 850000
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции одинарный. Направление воспринимаемых нагрузок - осевое в одну сторону. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Тело качения цилиндрические ролики
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 23526-79
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о роликовом подшипнике

Недостатки и преимущества роликовых подшипников качения 9168

Линейный контакт помогает подшипникам:

  • уменьшить размеры опоры
  • почти в 2 раза превышать грузоподъемность близких по габаритам шарикоподшипников
  • качественнее воспринимать вибрационные, ударные нагрузки
  • гарантировать довольно большую жесткость опор

К минусам роликовых подшипников 9168 можно отнести:

  • чрезмерное тепловыделение, шум
  • жесткие требования к соосности опор
  • наименьшие в сравнении с шариковыми подшипниками разрешенные обороты

Поверхность корпуса или оси под дорожку тел качения роликов закаливается до твердости примерно 65 единиц HRC. При ограниченности диаметров можно применять роликоподшипники без наружной или внутренней обоймы. После термического упрочнения посадочная поверхность шлифуется и полируется с нужной прецезионностью.

Особенности установки и применения роликовых подшипников

Наносится тонкий слой смазки. Находится под контролем габариты, чистота, состояние установочных плоскостей. Проверяется прямизна вала, соосность мест посадки. Проверяются устройства доставки смазки.

После установки проверяется легкость верчения роликового подшипника, проводится смазывание. Через монтажное отверстие осуществляется запрессовка нужной обоймы роликоподшипника. Категорически запрещено передавать усилие используя тела качения либо сепаратор. При установке обоймы с натягом на ось желателен подогрев кольца.

Роликоподшипники 9168 применяются при средних оборотах и повышенных радиальных усилиях:

  • на валах станков и агрегатов обработки металла
  • для мощных насосов
  • в устройствах авто и железнодорожного транспорта
  • для сильно нагруженных редукторов
  • в устройстве крупногабаритных двигателей

Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей технической документацией зазоры. Проверяют простота проворачивания колец. Подшипник 9168 контролируют визуально на отсутствие внешних изъянов.

Перед тем, как установить делают подготовку роликовых подшипников качения. После подготовки и до противокоррозионной защитной обработки роликовый подшипник обязан держаться менее двух часов. Для подготовки используют нагретое до 100 градусов цельсия масло. Очистку роликоподшипника осуществляют в керосине либо специальных составах.

Роликоподшипники 9168 без сепараторов имеют приличное число тел качения роликов. Эти подшипники держат тяжелые перегрузки на небольших скоростях вращения. Подшипники роликовые оснащенные сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, надежны.

Материалы и смазка

Тепловой интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных от минус тридцати до ста сорока градусов. Корпорация NTN благодаря регулирующей размеры термообработке реализует тепловой интервал двести град. для исполнения TS3 и 240 градусов цельсия для типа TS4. Для подшипников с ПА PA66 сепаратором с укреплением кремниевым волокном допустимы температуры до ста тридцати град.

Каленые обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников тела качения (ролики) производят из нитрида кремния. сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Смешанные роликоподшипники позволяют:

  • уменьшить трение
  • уменьшить шум
  • увеличить обороты
  • уменьшить инерционность
  • обеспечить диэлектрические характеристики
  • повысить стойкость и срок службы подшипника

Для смазочных материалов употребляются жидкие масла и вязкие смазки. Для моделей с пластмассовым сепаратором стоит инспектировать совместимость пластичной смазки и ПА PA66. Доставка смазочных материалов осуществляется с торца подшипника качения роликового.

Перед закалкой кольца науглероживают на глубину порядка пяти миллиметров. Длительность цементации может составлять 6 дней. Обоймы роликоподшипников крупных габаритов и крупногабаритные ролики изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.

В ряде ситуаций кольца роликовых подшипников выполняют из сплава сталей марки 18ХГТ. Эти кольца науглероживают с дальнейшей калкой. Повышенная твердость внешних слоев при большой вязкости всей массы кольца улучшает работы удара.

Для обечаек, роликов используются закаленные хромистые высокоуглеродистые сплавы. Кольца шириной свыше тридцати миллиметров исполняют из металла наподобие ШХ20СТ. Для колец толщиной до десяти мм и диаметрах роликов до двадцати двух мм употребляются сплавы стали вроде ШХ15. Для крупных роликов и колец толщиной 10…30 миллиметров подходят стали наподобие ШХ15СТ.

Полученный штамповкой металлический центрируемый по роликам сепаратор маркируется JP3. Сепаратор из латуни имеет в маркировке M1. Для роликоподшипников 9168 можно применять также латунные вибростойкие, металлические сепараторы.

Ролики и обоймы из стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии получают прочность ориентировочно 59…66 по HRC. После термического упрочнения прочность роликов до пятидесяти пяти миллиметров и обойм размером менее 35 миллиметров из сталей ШХ15 располагается в интервалах 60 - 65 единиц по Роквеллу. Обоймы толщиной более 35 миллиметров и большие тела качения калятся до 60 - 64 единиц по роквеллу.

Роликоподшипником 9168 является подшипник с линейным пятном контакта внутренних беговых дорожек колец и роликовых тел качения. Состоит из наружной и внутренней обойм, тел качения, сепаратора. Соотношение длины и диаметра тел качения роликов меньше 2,5. Если отношение иное, то имеется особый вид иглообразных подшипников.

Подшипник роликовый упрорный 9168

Область применения

Применяют на поворотных столах разных узлов, нефтедобывающих вышек, подвижных составах, упорных блоках, в редукторах, механизмах, станках металлообрабатывающих и металлорежущих, узлов насосных станций, двигателях и насосах. Основные заказчики – металлоперерабатывающие, энергетические и горнодобывающие компании.

Упорный роликоподшипник 9168 применяется для опоры оси, валов и других движущихся частей устройств. Роликоподшипник качения 9168 несложен в работе, экономен в ремонте и обладает невысоким показателем трения.

Конструкция

Сепаратор выполняет 2 функциональных обязанности:

  • центрирует относительно оси вращения
  • удерживает тела качения на равных промежутках

Ролики (тела качения) бывают различных форм: конус, цилиндр/бочонок, сфера.

Ролики и обоймы изготавливаются из сталей:

  • легированных (20Х2Н4А, 18ХГТ)
  • науглероженных хромистых (ШХ15, ШХ15СГ)

Сепараторы делаются из ПА-соединений, бронз, сталей и латуни.

Роликоподшипники упорные 9168 выдерживать повышенные нагрузки на шпиндель и передавать ее на соответствующие узлы конструкции или механизма, при не очень больших скоростях вращения вала. Высокая грузоподъемность подшипника напрямую может зависеть от значения величины площади контакта тела качения.

Подшипник роликовый упорный 9168 представляет собой составную единицу:

  • Сепаратор (чаще всего присутствует)
  • Внутренняя обойма размером 340 мм
  • Наружное кольцо размером 420 мм
  • Комплект роликов

Внутренняя поверхность колец с углублением образует линию движения движения роликовых тел качения, которую называют дорожкой (качения).