Продажа подшипников

Подшипник 9144

  • Подшипник 9144
  • Подшипник 9144
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 9144
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок упорные
    Рядность однорядный
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 37
    Масса подшипника 4,5
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Тело качения короткие цилиндрические ролики
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Достоинства и минусы роликоподшипников 9144

    Линейное соприкосновение даёт возможность подшипникам:

    • возможность уменьшить габариты опоры
    • гарантировать очень большую твердость опор
    • почти в 2 раза превышать тоннаж родственных по размерам шариковых подшипников
    • лучше воспринимать вибро, ударные перегрузки

    К изъянам роликовых подшипников 9144 можно отнести:

    • минимальные возможные скорости
    • жесткие требования к соосности
    • чрезмерное тепловыделение, громкость

    После термической обработки поверхность полируется и отшлифовывается с необходимой точностью. Если имеется ограниченность в наружном диаметре, то применяются роликовые подшипники без малого или наружного кольца. Поверхность корпуса или шпинделя под дорожку роликов термически упрочняется до значений прочности ориентировочно шестьдесят пять единиц HRC.

    Характерные черты применения и установки роликовых подшипников

    Контролируется соосность мест посадки, прямизна шпинделя. Контролируется качество посадочных поверхностей, чистота поверхностей, габариты. Напыляется тонкий налет смазки. Проверяются каналы подачи смазочных материалов.

    Перед тем, как установить проводят подготовку роликовых подшипников. После расконсервации и до противокоррозионной отделки подшипник должен храниться не больше ста 20 минут. Для расконсервации используют подогретое до ста градусов цельсия масло. Очистку подшипника проводят в бензине или особых растворах.

    После установки делается смазка, контролируется простота верчения роликового подшипника. Категорически запрещается передавать усилие используя тела качения либо сепаратор. Через сборную втулку происходит установка обоймы роликоподшипника. При установке кольца с натягом на шпиндель предпочтителен нагрев кольца.

    Проверяют легкость проворачивания обойм. Контролируют в соответствии с надлежащей тех.документацией люфты. Роликоподшипник 9144 контролируют визуально на отсутствие внешних пороков.

    Подшипники роликовые качения 9144 чаще всего используют при значительных радиальных силах и умеренных угловых скоростях:

    • для мощных преобразователей
    • на валах станков и агрегатов обработки металла
    • в крупных электродвигателей
    • для мощных насосов
    • в устройствах автомобильного и железнодорожного транспорта

    Роликовые подшипники 9144 без сепараторов имеют огромное число роликов. Эти подшипники могут выдерживать большие перегрузки на нормальных скоростях вращения. Роликоподшипники с сепараторами долговечны, воспринимают высокие обороты.

    Роликовым 9144 считается подшипник с линейным пятном контакта роликов и внутренних дорожек колец. Состоит из сепаратора, тел качения (ролики), наружного диаметром 270 мм и малого диаметром 220 мм колец. Пропорция протяженности и диаметра тел качения роликов менее 2,5. Если значение больше, то можно выделить отдельный тип игольчатых подшипников.

    Смазка и материалы

    Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. сталей. Для гибридных подшипников тела качения (ролики) делают из нитрида кремния. Сепаратор производят из латуни. Гибридные роликовые подшипники качения позволяют:

    • увеличить скорость вращения
    • убавить шум
    • сократить фрикцию
    • снизить инертность
    • увеличить долговечность и прочность подшипника
    • обеспечить электроизоляционные свойства

    После термоупрочнения прочность обойм размером менее 35 миллиметров и роликов до 55 мм из стали ШХ15 располагается в пределах 61 - 64 единиц шкалы HRC. Обоймы размером больше тридцати пяти миллиметров и довольно большие ролики термоупрочняются до 59…63 единиц HRc. Ролики и обоймы из металла 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии имеют прочность порядка пятидесяти девяти - шестидесяти пяти по шкале HRC.

    В качестве смазки нашли применение консистентные смазки и жидкие масла. Доставка смазки осуществляется с торца роликоподшипника. Для моделей с пластмассовым сепаратором особенно важно верифицировать сочетаемость полиамида PA66 и пластичной смазки.

    Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор маркируется JP3. Латунный сепаратор содержит в обозначении M1. Для роликовых подшипников качения 9144 употребляются также латунные вибростойкие, металлические сепараторы.

    Для колец, тел качения роликов могут использоваться каленые науглероженные стали. Для больших тел качения и колец толщиной от 10 до 30 мм могут подойти стали типа ШХ15СТ. При толщине обоймы до десяти миллиметров и диаметрах тел качения до двадцати двух миллиметров употребляются сплавы стали типа ШХ15. Кольца толщиной больше 30 миллиметров исполняют из сплава стали наподобие ШХ20СТ.

    В ряде случаев обоймы роликовых подшипников изготавливают из сплава сталей марки 18ХГТ. Повышенная твердость поверхностных слоев при большой вязкости остальной массы обоймы повышает работы удара. Данные кольца подвергают цементации с дальнейшей калкой.

    Термический интервал применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от -30 и до +140 градусов. Для модификаций с полиамидным сепаратором упрочненных стекловолокном допустимы температуры до 130 градусов. Предприятие NTN именно благодаря стабилизирующей габариты термообработке реализует тепловой интервал 190 град. для типа TS3 и 240 градусов для исполнения TS4.

    Обоймы роликовых подшипников качения больших габаритов и крупногабаритные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца науглероживают на глубину порядка 6 миллиметров. Продолжительность науглероживания может составлять около 140 часов.

    Подшипник роликовый упрорный 9144

    Особенности сборки, использованные материалы, посадки

    Посадочная грань заточки корпуса обрабатывается по H9. Кольцо тугое насаживается на вал с посадкой по h8 внутренним диаметром. Подвижное кольцо центрируется по внешнему диаметру. При сборке обоймы разворачиваются к телам качения (роликам) канавками качения.

    Для сепараторов роликоподшипников упорных 9144 употребляются сплавы латуней или полиамид шестьдесят шесть с усилением стекловолокном. Допускаемые рабочие интервалы температур от минус 20 до ста двадцати градусов Цельсия. Обоймы и ролики выполняют из закаленных высокопрочных сплавов.

    Подшипник качения упорный роликовый 9144 – устройство, особенности

    Упорный роликоподшипник 9144 относится к разъемным. В составляющие подшипника включаются сепаратор для удержания на траектории, набор тел качения роликов, опорная обечайка со скользящей установкой на ось, кольцо опорное с плотной посадкой на шпиндель. Подшипник качения упорный роликовый 9144 воспримет только продольные нагрузки с одной стороны.

    Из-за значимой площади линейного соприкосновения эти подшипники характеризуются повышенной грузовой несущей способностью. При осевых динамических перегрузках и высоких скоростях применяются вариации с коническими роликами. В варианте возможных смещений вала требуются схемы роликами в виде бочек. Преимущественно эксплуатируются варианты с средними наибольшими оборотами и трубчатыми роликами.

    При ограничения осевых характеристик в качестве упорного роликового подшипника используется только лишь сепаратор с комплектом роликов. В этом случае предъявляются чрезвычайно высокие требования по геометрической точности, твердости и чистоте плоскости к посадочным плоскостям проточки шпинделя и оболочки. С роликами должны взаимодействовать полированные поверхности упрочненные до степени от 60 до 65 единиц по Роквеллу.