Продажа подшипников

Подшипник 9105

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 9105
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Вид воспринимаемых нагрузок упорные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 11
Масса подшипника 0,072
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения короткие цилиндрические ролики
Диаметр тела качения 5
Количество тел качения 14
Масса тел качения (1000 шт) 0,75
Материал тела качения ШХ15
Длина ролика 5
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 4
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 520-2011
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о роликовом подшипнике

Минусы и преимущества роликоподшипников 9105

Особенность вида контакта (линейный) позволяет подшипникам:

  • 1,5, 2 раза превышать тоннажность родственных по габаритам шариковых подшипников
  • качественнее выдерживать ударные, вибрационные нагрузки
  • обеспечить очень большую жесткость опор
  • возможность сократить размеры опоры

К недостаткам роликоподшипников 9105 можно отнести:

  • огромное тепловыделение, шум
  • минимальные по сравнению с шариковыми подшипниками рабочие скорости
  • жесткие требования к соосности опор

Подшипник роликовый – используемые материалы и смазка

Полученный штамповкой металлический центруемый по телам качения сепаратор обозначается JP3. Латунный сепаратор имеет в обозначении M1. Для роликовых подшипников качения 9105 чаще всего используют также железные, латунные вибростойкие сепараторы.

После термического упрочнения твердость роликов до 55 миллиметров и обойм толщиной менее тридцати пяти миллиметров из сталей ШХ15 располагается в интервалах от шестидесяти до шестидесяти пяти единиц шкалы HRC. Кольца и ролики из стали 20Х2Н4А в закаленном виде приобретают прочность около пятидесяти девяти - шестидесяти шести по по роквеллу. Втулки шириной более 35 мм и большие тела качения (ролики) термоупрочняются до 60 - 64 единиц HRc.

Для тел качения, обечаек чаще всего используют каленые науглероженные стали. При толщине кольца до 10 миллиметров и диаметрах роликов до двадцати двух миллиметров применяются стали наподобие ШХ15. Кольца размером свыше 30 миллиметров выполняют из сплава стали типа ШХ20СТ. Для больших колец и роликов размером от 10 до 30 мм могут применяться стали наподобие ШХ15СТ.

Тепловой интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных от -32 и до +150 град.. Для подшипников с полиамидным PA66 сепаратором с укреплением стекловолокном разрешены температуры до ста тридцати градусов цельсия. Корпорация NTN благодаря термообработке гарантирует термический интервал 240 градусов для типа TS4 и сто девяноста пять градусов для исполнения TS3.

В качестве смазки применяются жидкие масла и вязкие смазки. Доставка смазки может производится с торца роликоподшипника. Для видов с пластиковым сепаратором требуется инспектировать сочетаемость пластичной смазки и полиамида PA66.

Каленые кольца выполняют из хромистых подшипниковых. Сепаратор производят из латуни. Для смешанных подшипников ролики производят из нитрида кремния. сталей. Смешанные роликовые подшипники дают возможность:

  • обеспечить диэлектрические характеристики
  • снизить шум
  • повысить надежность и долговечность подшипника
  • понизить фрикцию
  • снизить инерционность
  • нарастить обороты

Перед закалкой кольца цементируют на глубину где-то пяти мм. Длительность науглероживания достигает 140 часов. Обоймы роликовых подшипников качения больших габаритов и крупные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А.

В ряде ситуаций обоймы роликоподшипников выполняют из железа марки 18ХГТ. Данные обоймы науглероживают с последующей калкой. Увеличенная прочность внешних слоев при высокой вязкости остальной массы обоймы улучшает работы удара.

Специфика использования и монтажа роликоподшипников

Перед установкой выполняют расконсервацию роликовых подшипников. Для подготовки используют нагретое до 95 градусов цельсия минеральное масло. Промывку подшипника проделывают в керосине либо специальных составах. После расконсервации и до противокоррозионной обработки роликовый подшипник обязан держаться менее 100 минут.

Испытываются устройства подачи смазочных материалов. Контролируется состояние установочных плоскостей, габариты, чистота. Напыляется тонкий налет смазки. Контролируется соосность посадочных мест, прямолинейность шпинделя.

Роликоподшипники качения 9105 употребляются при умеренных оборотах и повышенных лучевых силах:

  • в шпинделях станков и агрегатов обработки металла
  • в крупногабаритных электрических двигателей
  • для мощных насосов
  • для сильно нагруженных редукторов
  • в приборах машинного и жд транспорта

Проводят проверку простоты движения втулок. Подшипник 9105 контролируют визуально на неимение внешних дефектов. Осуществляют контроль в соответствии с надлежащей ТНПА зазоры.

После монтажа проверяется легкость верчения роликового подшипника, производится смазка. Категорически воспрещается передавать усилие через тела качения (ролики) либо сепаратор. Через монтажное отверстие происходит запрессовка обоймы роликового подшипника. При монтаже кольца с натягом на шпиндель необходим разогрев кольца.

Роликоподшипники 9105 без сепараторов имеют большое число тел качения роликов. Они выдерживают тяжелые перегрузки на небольших скоростях. Роликовые подшипники с сепараторами надежны, воспринимают высокие угловые скорости.

Плоскость корпуса или вала под дорожку тел качения калится до величин твердости порядка шестьдесят пять единиц HRC. После термоупрочнения грань отшлифовывается и заполировывается с требуемой точностью. В случае, если имеется ограниченность в Dmax, то используются роликовые подшипники качения без внутреннего или внешнего кольца.

Роликовым 9105 считается подшипник с линейным пятном контакта роликовых тел качения и внутренних дорожек обойм. Пропорция поперечника тел качения роликов и протяженности меньше 2,5. При большей протяженности тела качения имеется особый класс иглообразных подшипников. Состоит из роликов, большого диаметром 42 мм и малого диаметром 25 мм колец, сепаратора.

Подшипник роликовый упрорный 9105

Применение

Применяют на двигателях, в редукторах, механизмах, подвижных составах, насосах, упорных блоках, поворотных столах всевозможных узлов, узлов насосных станций, нефтедобывающих вышек и станках металло-обрабатывающих и металлорежущих. Главные потребители – горные, энергетические и металлоперерабатывающие фирмы.

Устройство

Сепаратор выполняет 2 функции:

  • располагает ролики по отношению к оси вращения
  • удерживает ролики на равномерных расстояниях

Ролики изготавливаются разных форм: сфера, конус, цилиндр/бочонок.

Тела качения и обоймы выпускаются из:

  • легированных (18ХГТ, 20Х2Н4А)
  • науглероженных хромистых (ШХ15СГ, ШХ15)

Внутренняя плоскость колец с дорожками образовывает линию движения передвижения тел качения (роликов), которую называют дорожками качения.

Роликовые подшипники упорные 9105 выдерживать сверх высокие нагрузки на ось и передавать ее далее, на последующие узлы конструкции или механизма, при небольших оборотах. Высокая грузоподъемность оборудованияпрямо может зависеть от площади контакта тела качения.

Упорный роликоподшипник 9105 представляет собой составную единицу:

  • Внутреннее кольцо калибром 25 мм
  • Ряд роликов диаметром 5 мм
  • Сепаратор
  • Наружная обойма размером 42 мм

Сепараторы изготавливаются из бронз, ПА, сталей (методом штамповки) и сплавов латуни.

Подшипник упорный 9105 употребляется в качестве опоры оси, валов и других вращающихся элементов устройств. Подшипник качения 9105 характеризуется низким значением величины трения, прост в работе и экономен в тех.обслуживании.