Продажа подшипников

Подшипник 9039484

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 9039484
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Вид воспринимаемых нагрузок упорно-радиальные
Форма сферический
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 420
Наружный диаметр подшипника 730
Ширина подшипника 185
Масса подшипника 236,0
Высота подшипника, монтажная высота подшипника 89
Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m 7,5
Диаметр отверстия тугого кольца 420
Наружный диаметр тугого кольца 700
Наружный диаметр свободного кольца 730
Диаметр отверстия свободного кольца 546
Расстояние от торца тугого кольца до центра радиуса сферы 244
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Плотность стали подшипника 7,85
Статическая грузоподъемность 22000000
Динамическая грузоподъемность 5400000
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции одинарный. Направление воспринимаемых нагрузок - осевое и радиальное. Условия контакта допускают более высокие скорости вращения, чем шариковые упорные подшипники. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 9942-90
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о роликовом подшипнике

Специфика монтажа и использования роликовых подшипников качения

Роликовый подшипник 9039484 визуально контролируют на отсутствие внешних изъянов. Осуществляют контроль в соответствии с надлежащей технической документацией зазоры. Проверяют легкость вращения колец.

После монтажа контролируется легкость верчения роликового подшипника, выполняется смазка. Решительно запрещено передавать усилие используя тела качения (ролики) либо сепаратор. Через монтажное отверстие производится запрессовка нужной обоймы роликового подшипника. При монтаже обоймы с натягом на ось желателен разогрев кольца.

Подшипники роликовые 9039484 могут использоваться при повышенных радиальных силах и умеренных угловых скоростях:

  • для мощных насосов
  • в узлах машинного и жд транспорта
  • для сильно нагруженных редукторов
  • в конструкции крупных двигателей
  • на валах станков и агрегатов металлообработки

Испытываются устройства подачи смазочных материалов. Напыляется нетолстый пласт смазочных материалов. Находится под контролем состояние посадочных плоскостей, размеры, чистота поверхностей. Контролируется соосность мест посадки, прямолинейность оси.

Перед установкой проводят расконсервацию роликовых подшипников. После расконсервации и до антикоррозионной защитной отделки подшипник может держаться не больше 2х часов. Очистку роликоподшипника проводят в бензине либо особых составах. Для подготовки используют нагретое до девяноста трех градусов цельсия масло.

Материалы и смазка

В качестве смазочных материалов нашли применение масла и вязкие смазки. Подача смазочных материалов осуществляется с торцов подшипника качения роликового. Для подшипников с пластмассовым сепаратором стоит инспектировать сочетаемость ПА PA66 и консистентной смазки.

Обоймы роликовых подшипников качения крупных габаритов и крупные тела качения выполняются из стали 20Х2Н4А. До закалки кольца цементируют на глубину примерно 5 мм. Продолжительность цементации может составлять 5-ти дней.

Латунный сепаратор содержит в обозначении M1. Полученный штамповкой металлический центрируемый по телам качения (роликам) сепаратор помечается JP3. Для роликоподшипников 9039484 чаще всего используют также железные, латунные вибростойкие сепараторы.

Закаленные обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Для гибридных подшипников ролики делают из SiN3. Сепаратор делают из латуни. Гибридные роликовые подшипники качения помогают:

  • повысить живучесть и прочность подшипника
  • гарантировать диэлектрические качества
  • снизить шум
  • увеличить обороты
  • уменьшить инерционность
  • сократить трение

Для обечаек, тел качения роликов используются закаленные науглероженные сплавы. Кольца шириной больше тридцати миллиметров делают из сплава стали наподобие ШХ20СТ. Для крупных тел качения роликов и обойм размером от 10 до 30 миллиметров могут подойти стали наподобие ШХ15СТ. Для обойм размером до 10 миллиметров и калибрах роликов до 22 мм используются сплавы стали вроде ШХ15.

Чаще всего кольца роликоподшипников осуществляют из сплава сталей марки 18ХГТ. Эти обоймы цементируют с дальнейшей закалкой. Увеличенная твердость внешних слоев при высокой вязкости остальной массы втулки повышает ударную прочность.

Термический интервал использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от -29 и до +130 градусов Цельсия. Предприятие NTN благодаря термической обработке обеспечивает температурный предел 185 градусов для модификации TS3 и 250 градусов цельсия для типа TS4. Для видов с полиамидным сепаратором усиленных кремниевым волокном возможны температуры до 110 градусов.

Втулки толщиной более 35 мм и большие тела качения (ролики) калятся до пятидесяти девяти - шестидесяти четырех единиц HRc. Тела качения (ролики) и кольца из металла 20Х2Н4А в каленом состоянии имеют твердость ориентировочно 58 - 65 по HRC. После закалки твердость колец толщиной меньше тридцати пяти мм и тел качения роликов до 55 миллиметров из стали ШХ15 располагается в интервалах 60 - 65 единиц по Роквеллу.

Роликоподшипником 9039484 зовется подшипник с прямолинейным контактом внутренних беговых дорожек колец и роликовых тел качения. Состоит из сепаратора, большого диаметром 730 мм и малого диаметром 420 мм колец, роликовых тел качения. Пропорция размера тел качения роликов и длины меньше 2,5. Если отношение иное, то выделяют особый тип игольчатых подшипников.

Роликоподшипники оснащенные сепараторами долговечны, воспринимают высокие угловые скорости. Подшипники роликовые 9039484 без сепараторов оснащены большим количеством роликов. Они держат значительные нагрузки на небольших скоростях.

Плоскость вала или корпуса под дорожку роликов калится до величин прочности ориентировочно 65 единиц по Роквеллу. При ограниченности диаметров можно применять роликоподшипники без внешнего или внутреннего кольца. После термической обработки грань шлифуется и заполировывается с требуемой точностью.

Минусы и плюсы роликовых подшипников качения 9039484

К изъянам роликовых подшипников 9039484 можно отнести:

  • повышенные требования к соосности опор
  • меньшие разрешенные скорости
  • большее тепловыделение, шум

Вид контакта (линейный) позволяет роликовым подшипникам:

  • почти в 1,5, 2 раза повысить грузоподъемность схожих по размерам шарикоподшипников
  • лучше воспринимать ударные, вибро нагрузки
  • обеспечить очень большую жесткость опор
  • возможность убавить размеры опоры

Подшипник роликовый упрорно-радиальный 9039484

Тела качения - несимметричные ролики. Выделяется от радиально-упорного собрата углом контакта, превышающим 36 градусов. Упорно-радиальный роликовый подшипник 9039484 это опорный блок конструкции, справляющийся со значительными осевыми усилиями одностороннего вектора приложения. Не воспринимает приложения радиальных нагрузок больших величин.

Применение включает приборы и медицинские установки, манипуляторы станков, валы производственного оборудования, узлы автомобиля.

Нуждается в жидкой смазке. Температурный диапазон среды эксплуатации: от - 25 до 120 градусов. Пластичная смазка рекомендуется в условиях работы с низкими величинами скоростей и нагрузок.

Устройство упорно-радиального роликоподшипника предусматривает две обоймы (тугую и свободную) с несимметричными сферическими роликами, сепаратора (латунного или стального).

Демонстрируют высокое сопротивление усилиям по сравнению с подшипниками шариковыми подобных размеров, по причине внушительной площадки контакта роликов. Роликоподшипники сферического типа 9039484 эксплуатируются при однонаправленном нагружении на высоких оборотах.

Это роликоподшипник разъемного вида. Угол наклона дорожек качения подшипника позволяет компенсировать незначительные нагрузки, приложенные ортогонально оси машин и механизмов. Результативно функционирует при маленьком смещении обойм по отношению друг к другу из-за перекоса оси или деформации и несоосности..