Продажа подшипников

Подшипник 90394/710Х

  • Подшипник 90394/710Х
  • Подшипник 90394/710Х
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 90394/710Х
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок упорно-радиальные
    Форма сферический
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 710
    Наружный диаметр подшипника 1165
    Ширина подшипника 1220
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения сферические асимметричные ролики
    Диаметр тела качения 128
    Количество тел качения 20
    Масса тел качения (1000 шт) 15000
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 162,98
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод ЕПК
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Поверхность шпинделя или корпуса под дорожку роликов закаливается до величин прочности примерно 61 - 66 единиц по Роквеллу. При ограниченности диаметров используются роликоподшипники без внутренней или наружной обоймы. После термоупрочнения грань полируется и отшлифовывается с нужной точностью.

    Смазка и материалы

    Кольца роликоподшипников больших размеров и крупные ролики изготавливаются из стали 20Х2Н4А. До закалки кольца науглероживают на глубину порядка 5 миллиметров. Длительность науглероживания равняется семи дней.

    Для смазки используются вязкие смазки и жидкие масла. Для подшипников с пластмассовым сепаратором нужно инспектировать сочетаемость полиамида PA66 и консистентной смазки. Подача смазки осуществляем с торцов подшипника роликового.

    Температурный диапазон применения роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -29 и до +130 градусов. Для подшипников с полиамидным сепаратором усиленных стекловолокном допустимы температуры до ста двадцати град. Корпорация NTN именно благодаря термообработке реализует температурный предел двести сорок пять градусов для исполнения TS4 и двести пять градусов для типа TS3.

    Для смешанных подшипников ролики делают из нитрида кремния. Сепаратор делают из латуни. сталей. Каленые кольца выполняют из хромистых подшипниковых. Гибридные роликовые подшипники качения дают возможность:

    • нарастить скорость вращения
    • повысить прочность и износостойкость подшипника
    • уменьшить фрикцию
    • приобрести диэлектрические качества
    • уменьшить инерционность
    • снизить шум

    Чаще всего обоймы роликовых подшипников изготавливают из металла марки 18ХГТ. Данные кольца подвергают цементации с последующей калкой. Большая твердость внешних пленок при большой вязкости остальной массы кольца улучшает работы удара.

    Для роликоподшипников 90394/710Х можно применять также железные, латунные виброустойчивые сепараторы. Сепаратор из латуни содержит в маркировке M1. Полученный штамповкой стальной центрируемый по роликам сепаратор обозначается JP3.

    Обоймы и ролики из сплава стали 20Х2Н4А в закаленном виде имеют прочность порядка 59…66 по шкале по роквеллу. Обоймы толщиной более тридцати пяти мм и большие тела качения термоупрочняются до 60 - 64 единиц HRc. После термоупрочнения прочность роликов до 55 миллиметров и колец шириной менее тридцати пяти миллиметров из сталей типа ШХ15 располагается в интервалах 60 - 65 единиц шкалы HRC.

    Для обойм, тел качения употребляются закаленные высокоуглеродистые сплавы. Для крупных тел качения роликов и обойм толщиной 10…30 мм подходят стали типа ШХ15СТ. При толщине кольца до 10 мм и калибрах роликов до 22 миллиметров применяются стали наподобие ШХ15. Обоймы размером более тридцати миллиметров делают из металла наподобие ШХ20СТ.

    Характерные черты применения и монтажа роликовых подшипников

    Роликовый подшипник 90394/710Х визуально контролируют на неимение внешних дефектов. Проверяют простота верчения обойм. Контролируют согласно соответствующей технической документацией люфты.

    После монтирования контролируется легкость верчения роликоподшипника, выполняется смазка. Через монтажное отверстие делается запрессовка нужной обоймы роликового подшипника. При монтаже кольца с натягом на шпиндель предпочтителен нагрев кольца. Категорически воспрещается передавать нагрузку через ролики либо сепаратор.

    Подшипники роликовые 90394/710Х употребляются при умеренных угловых скоростях и особо больших радиальных силах:

    • в устройствах машинного и железнодорожного транспорта
    • для насосов большой мощности
    • для высоконагруженных преобразователей
    • в устройстве крупных электрических двигателей
    • на осях механизмов металлообработки

    Перед тем, как установить проводят расконсервацию роликовых подшипников качения. После подготовки и до антикоррозионной обработки роликовый подшипник может держаться менее двух часов. Промывку подшипника проделывают в бензине или особых составах. Для подготовки применяют подогретое до 91 градусов масло.

    Проверяются каналы подачи смазочных материалов. Проверяется соосность посадочных мест, прямолинейность шпинделя. Напыляется тонкий налет смазки. Контролируется качество установочных поверхностей, габариты, чистота поверхностей.

    Роликовые подшипники с сепараторами допускают более высокие угловые скорости, долговечны. Подшипники роликовые 90394/710Х без сепараторов имеют приличное число тел качения роликов. Подшипники могут выдерживать большие нагрузки на нормальных скоростях вращения.

    Преимущества и недостатки роликоподшипников 90394/710Х

    К несовершенствам роликоподшипников 90394/710Х можно отнести:

    • наименьшие в сравнении с шарикоподшипниками рабочие скорости
    • жесткие требования к соосности
    • огромное выделение тепла, шумность

    Линейное соприкосновение даёт возможность роликовым подшипникам:

    • обеспечить очень большую прочность опоры
    • почти в два раза превышать грузоподъемность сходных по размерам шариковых подшипников
    • уменьшить габариты опоры
    • лучше воспринимать ударные, вибрационные нагрузки

    Роликоподшипником 90394/710Х называется подшипник с прямолинейным пятном контакта беговых дорожек колец и роликовых тел качения. Состоит из тел качения, сепаратора, внешнего диаметром 1165 мм и малого диаметром 710 мм колец. Отношение поперечника тел качения роликов и длины менее 2,5. При большей длине тела качения выделяют отдельный тип иглообразных подшипников.

    Подшипник роликовый упрорно-радиальный 90394/710Х

    Роликоподшипник упорно-радиальный 90394/710Х – характеристики, устройство

    Ролики подшипников 90394/710Х имеют коническую форму. Под конус отшлифованы также посадочные плоскости обойм. Угол контакта меряется м/у вертикалью и перпендикуляром к оси ролика. При увеличении контактного угла увеличивается аксиальная грузоподъемность. Для упорно-радиальных роликоподшипников 90394/710Х угловая точка контакта более 45 градусов.

    Явление самовыравнивания роликов сопряжено с возникновением спусковой силы из-за разницы углов беговых дорожек. Коническая форма роликов дает спин без спреда (проскальзывания). Выравнивание и отсутствие спреда сильно поднимает эксплуатационная надежность и износостойкость таких роликоподшипников.

    Подшипник роликовый упорно-радиальный 90394/710Х возмещает аксиальные силы одностороннего направления и радиальные силы. Устройство роликового подшипника 90394/710Х включает обоймы внутреннюю размером 710 мм и большую размером 1165 мм, комплект роликов размером 128 мм, сепаратор для их распределения. Упорно-радиальные роликовые подшипники могут отнести к разборным.

    Преимущества, недостатки, используемые материалы

    К минусам можно смело отнести низкий интервал допускаемых оборотов. Роликоподшипники упорно-радиальные 90394/710Х кроме того требуют аккуратности монтажа, лимитирования перекоса оси. Главное достоинство этих роликовых подшипников – увеличенные значения осевой и радиальной мощности.

    В сложных обстоятельствах использования применяют штампованные сепараторы из сплавов стали. Сепараторы для работы в режимах переменных усилий положено изготавливать из сплава меди и олова с механической обработкой. Аналогично для сепараторов используются стеклозаполненные PEEK или полиамид. Для тел качения роликов и обойм употребляются подшипниковые стальные сплавы усиленные закалкой поверхностной или объемной.