Подшипник 90394/600
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 90394/600 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорно-радиальные |
| Форма | сферический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 600 |
| Наружный диаметр подшипника | 1030 |
| Масса подшипника | 821,0 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 120 |
| Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m | 12 |
| Диаметр отверстия тугого кольца | 600 |
| Наружный диаметр тугого кольца | 940 |
| Наружный диаметр свободного кольца | 1030 |
| Диаметр отверстия свободного кольца | 782 |
| Расстояние от торца тугого кольца до центра радиуса сферы | 347 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | одинарный. Направление воспринимаемых нагрузок - осевое и радиальное. Условия контакта допускают более высокие скорости вращения, чем шариковые упорные подшипники. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | ролики |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 9942-90 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Отрицательные черты и достоинства роликоподшипников 90394/600
Линейное соприкосновение позволяет роликоподшипникам:
- обеспечивать очень большую твердость опор
- качественнее выдерживать ударные, вибрационные перегрузки
- 2 раза повысить тоннажность похожих по размерам шариковых подшипников
- убавить размеры стоек
К несовершенствам роликовых подшипников 90394/600 относятся:
- повышенные требования к соосности
- наименьшие в сравнении с шариковыми подшипниками разрешенные скорости
- чрезмерное тепловыделение, громкость
При ограниченности радиальных размеров применяются роликоподшипники без наружного или малого кольца. Плоскость корпуса или оси под дорожку тел качения роликов закаливается до значений прочности примерно 60…65 единиц HRC. После термоупрочнения посадочная поверхность отшлифовывается и заполировывается с требуемой точностью.
Особенности установки и применения роликоподшипников
Контролируется соосность посадочных мест, прямость вала. Находится под контролем состояние установочных поверхностей, размеры, чистота. Наносится тонкий пласт смазки. Испытываются устройства доставки смазки.
Перед монтажом проводят подготовку роликовых подшипников. После расконсервации и до антикоррозионной обработки роликоподшипник может храниться не больше ста десяти минут. Промывку подшипника осуществляют в керосине или особых составах. Для расконсервации применяют нагретое до 91 градусов цельсия масло.
Подшипники роликовые качения 90394/600 употребляются при особо больших лучевых силах и средних оборотах:
- в крупногабаритных двигателей
- для мощных редукторов
- в приборах жд и автомобильного транспорта
- на валах механизмов обработки металла
- для насосов большой мощности
После монтажа проводится смазка, контролируется простота верчения роликоподшипника. При установке обоймы с натягом на шпиндель желателен подогрев обоймы. Через сборную втулку проводится запрессовка нужной обоймы роликового подшипника. Твердо запрещается передавать усилие используя ролики или сепаратор.
Проводят проверку простоты проворачивания колец. Роликоподшипник 90394/600 контролируют визуально на неимение внешних пороков. Контролируют в соответствии с надлежащей ТНПА зазоры.
Роликоподшипники оснащенные сепараторами надежны, воспринимают высокие обороты. Роликовые подшипники 90394/600 без сепараторов имеют приличное число тел качения роликов. Подшипники могут выдерживать значительные нагрузки на средних скоростях вращения.
Смазка и материалы
Для смазочных материалов применяются вязкие смазки и масла. Доставка смазки может производится с торцов роликоподшипника. Для модификаций с пластиковым сепаратором требуется верифицировать сочетаемость пластичной смазки и ПА PA66.
Для обойм, тел качения чаще всего используют каленые науглероженные стали. Для обойм толщиной до 10 мм и калибрах тел качения роликов до двадцати двух миллиметров применяются стали наподобие ШХ15. Для больших тел качения роликов и колец шириной 10…30 миллиметров подходят стали вроде ШХ15СТ. Обоймы толщиной сверх тридцати миллиметров выполняют из сплава стали наподобие ШХ20СТ.
Обоймы и тела качения из металла 20Х2Н4А в термоупрочненном виде приобретают твердость порядка пятидесяти девяти - шестидесяти шести по шкале по роквеллу. После термоупрочнения твердость роликов до пятидесяти пяти миллиметров и обойм размером менее 35 мм из сплавов сталей ШХ15 находится в интервалах 60 - 65 единиц по Роквеллу. Обоймы размером более 35 миллиметров и немалые ролики калятся до 60 - 64 единиц HRc.
Для видов с ПА PA66 сепаратором усиленных стекловолокном допустимы температуры до 130 град. Температурный диапазон эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -31 и до +120 град.. Корпорация NTN благодаря термической обработке реализует тепловой интервал 190 градусов цельсия для исполнения TS3 и двести сорок пять градусов для исполнения TS4.
Обоймы роликоподшипников больших размеров и крупные ролики изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца цементируют на глубину где-то четыре мм. Длительность науглероживания равняется около 6 дней.
Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Полученный штамповкой стальной центруемый по телам качения сепаратор обозначается JP3. Для роликоподшипников 90394/600 используются также латунные виброустойчивые, железные сепараторы.
Сепаратор делают из латуни. Для гибридных подшипников ролики делают из нитрида кремния. сталей. Каленые обоймы производят из хромистых подшипниковых. Гибридные роликоподшипники помогают:
- повысить надежность и срок службы узла
- приобрести диэлектрические характеристики
- снизить инертность
- сократить фрикцию
- повысить обороты
- снизить шум
Чаще всего обоймы роликовых подшипников осуществляют из металла марки 18ХГТ. Данные обоймы науглероживают с дальнейшей закалкой. Большая твердость внешних слоев при большой вязкости остальной массы кольца улучшает параметры ударной крепости.
Роликоподшипником 90394/600 принято называть подшипник с прямолинейным контактом роликов и внутренних дорожек колец. Состоит из роликов, внешней и малой обойм, сепаратора. Соотношение поперечника роликов и протяженности меньше 2,5. Если отношение другое, то имеется отдельный класс игольчатых подшипников.
Подшипник роликовый упрорно-радиальный 90394/600
Имеют высокое противодействие нагрузкам сравнительно к шарикоподшипникам схожих размеров, именно благодаря внушительной площадки контакта роликов. Роликоподшипники упорно-радиальные 90394/600 применяют в условиях одностороннего осевого нагружения на высоких оборотах.
Конструкция упорно-радиального роликоподшипника предусматривает две обоймы (тугую и свободную) с несимметричными роликами сферического типа, сепаратора (латунного или стального).
Сфера применения включает узлы автомобиля, шпиндели производственного оборудования, мед.установки и приборы, манипуляторы роботизированных станков.
Требуется доставка жидкой смазки. Допустимый интервал нагрева среды эксплуатации: от - 25 до 120 градусов Цельсия. Густая смазка рекомендована в условиях работы с невысокими величинами усилий и скоростей.
Упорно-радиальный роликовый подшипник 90394/600 – опорный узел конструкции, функционирующий со значительными продольными усилиями однонаправленного приложения. Тела качения - ролики. Не воспринимает приложения радиальных усилий больших значений. Отличается от радиально-упорного собрата углом контакта, превышающим 36 градусов.
Это роликоподшипник разъемного типа. Обладает качеством самоустановки. Угол наклона дорожек качения подшипника позволяет воспринимать маленькие усилия, приложенные перпендикулярно оси машин и механизмов. С успехом функционирует при маленьком смещении обойм относительно друг друга ввиду несоосности и деформации или скоса оси.
