Продажа подшипников

Подшипник 9039340

Внимание покупателей подшипников
Поддержка

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

+74951486333 zakaz@themechanic.ru

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 9039340
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Вид воспринимаемых нагрузок упорно-радиальные
Форма сферический
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 200
Наружный диаметр подшипника 340
Ширина подшипника 85
Масса подшипника 33,0
Высота подшипника, монтажная высота подшипника 41
Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m 4,0
Диаметр отверстия тугого кольца 200
Наружный диаметр тугого кольца 325
Наружный диаметр свободного кольца 340
Диаметр отверстия свободного кольца 261
Расстояние от торца тугого кольца до центра радиуса сферы 116
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Плотность стали подшипника 7,85
Статическая грузоподъемность 4800000
Динамическая грузоподъемность 1250000
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции одинарный. Направление воспринимаемых нагрузок - осевое и радиальное. Условия контакта допускают более высокие скорости вращения, чем шариковые упорные подшипники. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 9942-90
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о роликовом подшипнике

Особенности использования и установки роликоподшипников

Роликоподшипники 9039340 могут использоваться при значительных радиальных силах и умеренных оборотах:

  • в шпинделях станков металлообработки
  • для мощных редукторов
  • в устройстве крупных электродвигателей
  • для насосов повышенной мощности
  • в узлах автомобильного и жд транспорта

Наносится небольшой слой смазки. Проверяется габариты, чистота, состояние посадочных поверхностей. Проверяется прямолинейность оси, соосность посадочных мест. Проверяются каналы подачи смазки.

После монтажа делается смазка, проверяется легкость верчения роликоподшипника. При установке обоймы с натягом на вал необходим разогрев обоймы. Через монтажное отверстие производится запрессовка обоймы роликового подшипника. Твердо воспрещается передавать усилие сквозь тела качения (ролики) либо сепаратор.

Перед установкой выполняют подготовку роликовых подшипников качения. После подготовки и до противокоррозионной отделки роликоподшипник может храниться не больше ста 20 минут. Промывку роликоподшипника проделывают в керосине или особых составах. Для расконсервации используют подогретое до 91 градусов минеральное масло.

Контролируют в соответствии с надлежащей ТНПА зазоры. Роликоподшипник 9039340 контролируют визуально на полное отсутствие внешних пороков. Проверяют простота проворачивания обойм.

Роликоподшипники 9039340 без сепараторов оснащаются большим числом роликов. Они могут выдерживать значительные перегрузки на нормальных скоростях. Подшипники оснащенные сепараторами воспринимают более высокие обороты, надежны.

Роликоподшипником 9039340 зовется подшипник с линейным пятном контакта беговых дорожек колец и тел качения. Он состоит из роликовых тел качения, внешней и внутренней обойм, сепаратора. Пропорция протяженности и поперечника роликов меньше двух с половиной. Если отношение другое, то выделяют отдельный вид иглообразных подшипников.

Недостатки и преимущества роликовых подшипников 9039340

Вид контакта (линейный) даёт возможность роликовым подшипникам:

  • обеспечивать немалую прочность опор
  • 2 раза превышать тоннаж родственных по габаритам шарикоподшипников
  • качественнее воспринимать ударные, вибро нагрузки
  • сократить размеры стоек

К несовершенствам роликовых подшипников 9039340 можно отнести:

  • высокие требования к соосности
  • чрезмерное тепловыделение, шумность
  • меньшие рабочие обороты

Материалы и смазка

Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Для роликовых подшипников 9039340 употребляются также металлические, латунные вибростойкие сепараторы. Полученный штамповкой металлический центрируемый по роликам сепаратор маркируется JP3.

Для тел качения роликов, обойм применяются закаленные высокоуглеродистые стали. Кольца толщиной больше тридцати мм делают из сталей наподобие ШХ20СТ. Для крупных обойм и тел качения роликов размером от десяти по тридцати мм годятся стали типа ШХ15СТ. При толщине обоймы до 10 миллиметров и диаметрах роликов до 22 миллиметров используются стали типа ШХ15.

Чаще всего кольца роликовых подшипников выполняют из сплава сталей 18ХГТ. Такие кольца науглероживают с дальнейшей закалкой. Повышенная твердость внешних пленок при высокой вязкости остальной массы обоймы улучшает ударную прочность.

Для смазочных материалов используются консистентные смазки и масла. Для видов с пластмассовым сепаратором нужно инспектировать совместимость ПА PA66 и консистентной смазки. Доставка смазочных материалов выполняется с торцов роликоподшипника.

Ролики и обоймы из марки стали 20Х2Н4А в закаленном виде приобретают прочность ориентировочно 59…66 по по роквеллу. Втулки размером больше 35 мм и довольно большие тела качения (ролики) калятся до 59…63 единиц HRc. После закалки твердость колец толщиной меньше 35 мм и роликов до 55 мм из сплавов сталей ШХ15 находится в пределах от шестидесяти до шестидесяти пяти единиц по Роквеллу.

Для типов с ПА PA66 сепаратором с упрочнением стекловолокном возможны температуры до 130 град. Предприятие NTN именно благодаря стабилизирующей габариты термической обработке гарантирует температурный предел двести пятьдесят пять градусов для типа TS4 и двести град. для исполнения TS3. Термический диапазон эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от -29 и до +130 град..

сталей. Для смешанных подшипников тела качения (ролики) выпускают из SiN3. Сепаратор делают из латуни. Каленые кольца выполняют из хромистых подшипниковых. Смешанные роликовые подшипники помогают:

  • обеспечить диэлектрические характеристики
  • уменьшить инертность
  • снизить шум
  • повысить стойкость и износостойкость узла
  • сократить трение
  • повысить обороты

Перед закалкой обоймы науглероживают на глубину приблизительно четыре миллиметров. Длительность цементации равняется 6 дней. Обоймы роликоподшипников больших размеров и крупногабаритные тела качения выполняются из стали типа 20Х2Н4А.

Плоскость шпинделя или корпуса под дорожку тел качения калится до величин прочности ориентировочно шестьдесят пять единиц по Роквеллу. После термоупрочнения грань полируется и шлифуется с требуемой точностью. Когда имеется ограничение в Dmax, то используются роликоподшипники без наружного или малого кольца.

Подшипник роликовый упрорно-радиальный 9039340

Роликоподшипник упорно-радиальный 9039340 – характеристики, структура

Строение роликового подшипника 9039340 включает обоймы большую размером 340 мм и внутреннюю размером 200 мм, набор тел качения роликов, сепаратор для их расположения. Подшипник качения роликовый 9039340 компенсирует осевые силы односторонней направленности и лучевые силы. Упорно-радиальные роликоподшипники относятся к разборному виду.

Ролики роликовых подшипников 9039340 имеют коническую конфигурацию. На форму конуса обработаны и установочные поверхности обойм. Для упорно-радиальных роликоподшипников 9039340 угол пятна контакта превышает 45 град.. Отношение угла контакта измеряется между вертикальной осью и перпендикуляром к оси ролика. С увеличением угла контакта множится аксиальная тоннажность.

Феномен стабилизации тел качения имеет связь с происхождением посадочной силы благодаря разнице углов дорог качения. Самобаллансировка и отсутствие спреда ощутимо повышает эксплуатационная надежность и долговечность подобных роликоподшипников. Конусный вид тел качения обеспечивает оборот без проскальзывания.

Достоинства, материалы, отрицательные черты

Основное достоинство этих подшипников – высокие характеристики продольный и лучевой грузоподъемности. Роликоподшипники упорно-радиальные 9039340 дополнительно нуждаются в точности сборки, лимитирования перекосов вала. К недочетам можно отнести сужение значения рабочих оборотов.

В тяжелых условиях использования используют штампованные сепараторы из сплавов стали. Для тел качения роликов и обойм пользуются спросом спец стали с упрочнением термообработкой поверхностной или объемной. Сепараторы для функционирования в условиях динамических нагрузок рекомендуют производить из бронзы с мех. обработкой. Дополнительно для сепараторов можно применять стеклозаполненные PEEK или ПА.