Продажа подшипников

Подшипник 9039324К

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 9039324К
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Вид воспринимаемых нагрузок упорно-радиальные
Форма сферический
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 120
Наружный диаметр подшипника 210
Масса подшипника 7,4
Высота подшипника, монтажная высота подшипника 26
Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m 2,1
Диаметр отверстия тугого кольца 120
Наружный диаметр тугого кольца 194
Наружный диаметр свободного кольца 210
Диаметр отверстия свободного кольца 157,5
Расстояние от торца тугого кольца до центра радиуса сферы 70
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Плотность стали подшипника 7,85
Статическая грузоподъемность 2080000
Динамическая грузоподъемность 640000
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции одинарный. Направление воспринимаемых нагрузок - осевое и радиальное. Условия контакта допускают более высокие скорости вращения, чем шариковые упорные подшипники. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Тело качения ролики
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 9942-90
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о роликовом подшипнике

Роликоподшипники с сепараторами воспринимают более высокие обороты, долговечны. Роликовые подшипники 9039324К без сепараторов имеют приличное количество роликов. Подшипники могут выдерживать большие нагрузки на небольших оборотах.

Смазка и материалы

Для смазочных материалов нашли применение жидкие масла и консистентные смазки. Для типов с пластмассовым сепаратором особенно важно контролировать сочетаемость пластичной смазки и ПА PA66. Доставка смазочных материалов может производится с торца подшипника качения роликового.

Чаще всего обоймы роликоподшипников изготавливают из сплава сталей марки 18ХГТ. Такие кольца подвергают цементации с дальнейшей калкой. Высокая твердость внешних пленок при высокой вязкости всей массы кольца улучшает работы удара.

Для роликов, обечаек могут использоваться каленые хромистые высокоуглеродистые сплавы. Кольца размером более 30 миллиметров выполняют из металла типа ШХ20СТ. При толщине кольца до 10 мм и калибрах роликов до 22 мм используются сплавы стали типа ШХ15. Для больших колец и роликов толщиной от десяти по тридцати мм могут применяться стали наподобие ШХ15СТ.

Обоймы роликоподшипников больших габаритов и крупногабаритные ролики изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой обоймы цементируют на глубину ориентировочно 6 миллиметров. Длительность технологического процесса цементации равняется 6 дней.

Для смешанных подшипников ролики изготавливают из нитрида кремния. Сепаратор производят из латуни. Закаленные обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Гибридные роликовые подшипники дают возможность:

  • гарантировать диэлектрические свойства
  • понизить фрикцию
  • уменьшить инерционность
  • увеличить скорость вращения
  • ослабить шум
  • увеличить стойкость и живучесть подшипника

Для модификаций с ПА сепаратором упрочненных стекловолокном допустимы температуры до ста двадцати градусов. Фирма NTN именно благодаря термической обработке гарантирует температурный предел двести пятьдесят град. для модификации TS4 и двести град. для типа TS3. Термический интервал использования роликоподшипников цилиндрических однорядных от -35 и до +130 градусов.

Сепаратор из латуни содержит в маркировке M1. Для роликовых подшипников 9039324К используются также металлические, латунные виброустойчивые сепараторы. Полученный штамповкой металлический центрируемый по роликам сепаратор обозначается JP3.

Обоймы и ролики из металла 20Х2Н4А в закаленном виде имеют прочность где-то 59…66 по по роквеллу. После термического упрочнения твердость обойм шириной меньше тридцати пяти миллиметров и тел качения роликов до 55 миллиметров из сплавов сталей ШХ15 пребывает в интервалах 60 - 65 единиц по Роквеллу. Кольца толщиной больше 35 миллиметров и немалые тела качения (ролики) термически упрочняются до 60 - 64 единиц по роквеллу.

Если существует лимитирование в Dmax, то используются роликоподшипники без малого или наружного кольца. Поверхность корпуса или вала под дорожку роликов термически упрочняется до значений твердости ориентировочно 65 единиц по Роквеллу. После термической обработки поверхность шлифуется и полируется с требуемой точностью.

Характерные черты монтажа и использования роликоподшипников

Контролируют согласно надлежащей ТНПА люфты. Проводят проверку легкости проворачивания втулок. Роликовый подшипник 9039324К контролируют визуально на полное отсутствие внешних изъянов.

Категорически воспрещается передавать нагрузку сквозь тела качения (ролики) или сепаратор. При установке обоймы с натягом на вал необходим подогрев кольца. Через монтажную втулку выполняется установка требуемой обоймы роликового подшипника. После установки делается смазывание, контролируется легкость верчения роликоподшипника.

Подшипники роликовые 9039324К употребляются при умеренных оборотах и больших лучевых силах:

  • для насосов повышенной мощности
  • в шпинделях станков и агрегатов металлообработки
  • в крупногабаритных электрических двигателей
  • в приборах автомобильного и железнодорожного транспорта
  • для высоконагруженных редукторов

Перед монтажом выполняют расконсервацию роликовых подшипников качения. После расконсервации и до противокоррозионной защитной отделки подшипник должен держаться не больше ста десяти минут. Очистку роликоподшипника выполняют в керосине или специальных растворах. Для подготовки применяют нагретое до 100 градусов минеральное масло.

Напыляется нетолстый пласт смазки. Контролируется прямизна шпинделя, соосность мест посадки. Находится под контролем размеры, качество установочных поверхностей, чистота. Испытываются каналы доставки смазочных материалов.

Роликовым 9039324К зовется подшипник с плоским контактом тел качения и внутренних дорожек колец. Он состоит из сепаратора, тел качения, наружного диаметром 210 мм и внутреннего диаметром 120 мм колец. Отношение длины и диаметра тел качения меньше двух с половиной. Если значение больше, то можно выделить особый вид иглообразных подшипников.

Плюсы и отрицательные черты роликовых подшипников 9039324К

Особенность вида контакта (линейный) даёт возможность роликоподшипникам:

  • качественнее выдерживать ударные, вибрационные перегрузки
  • почти в 1,5, 2 раза повысить грузоподъемность сходных по размерам шарикоподшипников
  • возможность сократить габариты стоек
  • гарантировать очень большую твердость опор

К недочетам роликовых подшипников 9039324К можно отнести:

  • чрезмерное тепловыделение, шумность
  • повышенные требования к соосности
  • меньшие по сравнению с шариковыми подшипниками возможные обороты

Подшипник роликовый упрорно-радиальный 9039324К

Роликоподшипники упорно-радиальные сферического типа 9039324К эксплуатируются при однонаправленном нагружении на высоких оборотах. Демонстрируют высокое сопротивление усилиям сравнительно к шарикоподшипникам аналогичных габаритов, по причине приличной площадки контакта роликов.

Самоустанавливающийся. Угол наклона беговых дорожек роликоподшипника может компенсировать незначительные нагрузки, приложенные вертикально оси вращения оборудования. Успешно функционирует при маленьком смещении обойм по отношению друг к другу из-за скоса оси или изгибанию и несоосности. Это роликоподшипник разъемного вида.

Строение упорно-радиального роликоподшипника вмещает 2 обоймы (свободную и тугую) с несимметричными сферическими роликами, сепаратора (стального или латунного).

Не воспринимает приложения радиальных усилий больших величин. Тела качения - ролики. Упорно-радиальный роликовый подшипник 9039324К – опорный узел механизма, функционирующий со значительными аксиальными перегрузками одностороннего вектора приложения. Различается от радиально-упорного аналога углом контакта, который всегда превышает тридцать шесть градусов.

Область применения включает приборы и мед.установки, валы промышленного оборудования, манипуляторы роботизированных станков, элементы узлов автомобиля.

Густая смазка рекомендуется при работе с невысокими величинами скоростей и усилий. Температура среды эксплуатации: -20...115 градусов Цельсия. Требуется доставка жидкой смазки.