Подшипник 9039284
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 9039284 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорно-радиальные |
| Форма | сферический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 420 |
| Наружный диаметр подшипника | 580 |
| Ширина подшипника | 95 |
| Масса подшипника | 75,4 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 46 |
| Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m | 5,0 |
| Диаметр отверстия тугого кольца | 420 |
| Наружный диаметр тугого кольца | 564 |
| Наружный диаметр свободного кольца | 580 |
| Диаметр отверстия свободного кольца | 490 |
| Расстояние от торца тугого кольца до центра радиуса сферы | 225 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | одинарный. Направление воспринимаемых нагрузок - осевое и радиальное. Условия контакта допускают более высокие скорости вращения, чем шариковые упорные подшипники. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 9942-90 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Смазка и материалы
Фирма NTN благодаря термообработке обеспечивает тепловой интервал 240 градусов для исполнения TS4 и сто девяноста пять град. для исполнения TS3. Для видов с ПА сепаратором с укреплением кремниевым волокном допустимы температуры до ста двадцати градусов. Температурный интервал применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от минус тридцати до ста тридцати градусов Цельсия.
В качестве смазки применяются масла и консистентные смазки. Подача смазочных материалов осуществляем с торца подшипника качения роликового. Для модификаций с пластиковым сепаратором следует верифицировать совместимость консистентной смазки и полиамида PA66.
Чаще всего кольца роликоподшипников изготавливают из железа марки 18ХГТ. Повышенная прочность поверхностных слоев при высокой вязкости остальной массы обоймы повышает показатели ударной крепости. Эти обоймы подвергают цементации с последующей калкой.
Для обойм, тел качения роликов чаще всего используют закаленные науглероженные сплавы. Для крупных тел качения и обойм шириной от 10 до 30 миллиметров годятся стали вроде ШХ15СТ. Кольца шириной сверх 30 миллиметров выполняют из стали типа ШХ20СТ. При толщине обоймы до десяти мм и диаметрах тел качения роликов до 22 мм используются стали типа ШХ15.
Обоймы и тела качения (ролики) из стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии приобретают твердость порядка пятидесяти восьми - шестидесяти шести по по роквеллу. После термоупрочнения прочность обойм толщиной меньше тридцати пяти мм и роликов до 55 миллиметров из сталей ШХ15 пребывает в пределах 61…65 единиц шкалы HRC. Втулки шириной более 35 миллиметров и довольно большие тела качения (ролики) калятся до 59…63 единиц по роквеллу.
Обоймы роликовых подшипников качения больших габаритов и крупные тела качения (ролики) изготавливаются из стали 20Х2Н4А. До закалки кольца цементируют на глубину порядка 6 миллиметров. Продолжительность науглероживания может составлять 6-ти дней.
Для смешанных подшипников ролики выпускают из SiN3. Закаленные обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Сепаратор производят из латуни. сталей. Гибридные роликоподшипники могут позволить:
- повысить прочность и срок службы подшипника
- гарантировать электроизоляционные качества
- уменьшить инерционность
- повысить обороты
- убавить шум
- понизить трение
Для роликоподшипников 9039284 чаще всего используют также стальные, латунные вибростойкие сепараторы. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Полученный штамповкой стальной центрируемый по телам качения сепаратор обозначается JP3.
Роликовым 9039284 называется подшипник с плоским пятном контакта тел качения и беговых дорожек колец. Отношение диаметра тел качения роликов и длины менее 2,5. При большей протяженности тела качения имеется отдельный тип иглообразных подшипников. Состоит из наружного диаметром 580 мм и малого диаметром 420 мм колец, сепаратора, роликов.
Плоскость корпуса или оси под дорожку тел качения роликов калится до твердости примерно 65 единиц по Роквеллу. В случае, если присутствует лимитирование в Dmax, то можно применять роликоподшипники без внутренней или внешней обоймы. После термообработки поверхность заполировывается и шлифуется с требуемой точностью.
Отрицательные черты и плюсы роликовых подшипников 9039284
Линейное соприкосновение помогает подшипникам:
- гарантировать большую прочность опоры
- убавить размеры стоек
- лучше воспринимать вибро, ударные перегрузки
- полтора, два раза превышать тоннажность схожих по габаритам шарикоподшипников
К недостаткам роликовых подшипников 9039284 можно отнести:
- большее тепловыделение, шумность
- повышенные требования к соосности
- меньшие рабочие скорости
Подшипники 9039284 без сепараторов снабжаются большим числом роликов. Подшипники могут выдерживать тяжелые нагрузки на средних оборотах. Роликоподшипники оснащенные сепараторами долговечны, допускают высокие обороты.
Особенности установки и применения роликовых подшипников
Проверяется прямизна шпинделя, соосность мест посадки. Проверяются устройства подачи смазки. Контролируется размеры, состояние посадочных поверхностей, чистота. Напыляется небольшой налет смазочных материалов.
Перед тем, как смонтировать делают расконсервацию роликовых подшипников качения. После подготовки и до антикоррозионной защитной обработки роликоподшипник может держаться менее ста двадцати минут. Промывку подшипника проделывают в керосине или особых растворах. Для подготовки используют нагретое до девяноста градусов цельсия масло.
Контролируют согласно соответствующей технической документацией зазоры. Проверяют легкость движения колец. Роликоподшипник 9039284 визуально контролируют на отсутствие внешних изъянов.
После установки выполняется смазывание, проверяется простота верчения роликового подшипника. Через монтажное отверстие происходит установка обоймы роликоподшипника. При установке обоймы с натягом на шпиндель необходим подогрев обоймы. Категорически воспрещается передавать нагрузку через тела качения (ролики) либо сепаратор.
Роликоподшипники 9039284 чаще всего используют при больших радиальных усилиях и средних скоростях:
- в устройстве крупногабаритных электродвигателей
- для насосов большой мощности
- в шпинделях станков металлообработки
- для высоконагруженных редукторов
- в узлах автомобильного и жд транспорта
Подшипник роликовый упрорно-радиальный 9039284
Подшипник упорно-радиальный 9039284 – строение, характеристики
Для упорно-радиальных роликоподшипников 9039284 угол пятна контакта превышает сорока пяти град.. Тела качения подшипников 9039284 имеют конфигурацию конуса. Под конус отшлифованы и установочные плоскости колец. Отношение угла контакта меряется между вертикальной осью и перпендикуляром к оси тела вращения. При увеличении угла контакта возрастает осевая грузонесущая способность.
Феномен самоустановки роликов сопряжено с появлением спусковой силы из-за разности углов дорог качения. Конусный вид роликов гарантирует спин без проскальзывания. Отсутствие спреда и самовыравнивание хорошо поднимает долговечность и надежность подобных роликоподшипников.
Упорно-радиальные роликовые подшипники относят к разборному виду. Строение роликоподшипника 9039284 включает в себя набор роликов, обоймы наружную диаметром 580 мм и внутреннюю диаметром 420 мм, сепаратор. Подшипник качения роликовый 9039284 возмещает лучевые силы и продольные силы одностороннего направления.
Достоинства, отрицательные черты, материалы
К недостаткам относится сужение значения эксплуатационных оборотов. Роликоподшипники упорно-радиальные 9039284 точно также нуждаются в ограничения смещения вала, прецезионности сборки. Первостепенное преимущество этих роликоподшипников – завышенные значения лучевой и осевой грузоподъемности.
Дополнительно для сепараторов чаще всего используют стеклозаполненные PEEK пластик или ПА. В тяжелых режимах эксплуатации используют штампованные сепараторы из стали. Для колец и роликов применяются подшипниковые стали упрочненные закалкой объемной или поверхностной. Сепараторы для работы в условиях ударных нагрузок желательно выпускать из сплава меди и олова с мех. шлифовкой.

