Продажа подшипников

Подшипник 9019476К

  • Подшипник 9019476К
  • Подшипник 9019476К
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 9019476К
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок упорные
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 175
    Масса подшипника 285
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции одинарный
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Тело качения конические ролики
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 9
    СТАНДАРТ
    Стандарт ТУ 37.006.029-85
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликоподшипником 9019476К называют подшипник с линейным контактом роликов и беговых дорожек обойм. Отношение протяженности и поперечника тел качения роликов меньше 2,5. Если отношение иное, то имеется особый тип игольчатых подшипников. Состоит из наружного диаметром 670 мм и внутреннего диаметром 380 мм колец, сепаратора, роликовых тел качения.

    Минусы и плюсы роликовых подшипников качения 9019476К

    К изъянам роликовых подшипников 9019476К можно отнести:

    • повышенные требования к соосности опор
    • большее тепловыделение, шум
    • меньшие по сравнению с шариковыми подшипниками рабочие обороты

    Линейное соприкосновение позволяет роликоподшипникам:

    • полтора, 2 раза повысить грузоподъемность родственных по габаритам шариковых подшипников
    • обеспечивать довольно большую прочность опор
    • качественнее выдерживать ударные, вибро перегрузки
    • уменьшить габариты стоек

    Специфика применения и монтажа роликоподшипников

    Роликоподшипники качения 9019476К чаще всего используют при не очень высоких угловых скоростях и значительных лучевых силах:

    • на осях станков и агрегатов металлообработки
    • для мощных насосов
    • в конструкции крупных электрических двигателей
    • для мощных преобразователей
    • в устройствах жд и автомобильного транспорта

    Наносится небольшой пласт смазочных материалов. Испытываются устройства доставки смазки. Контролируется соосность мест посадки, прямолинейность оси. Проверяется чистота, габариты, состояние установочных поверхностей.

    Перед установкой осуществляют расконсервацию роликоподшипников. Для расконсервации используют нагретое до 91 градусов минеральное масло. Промывку подшипника проделывают в бензине или особых растворах. После подготовки и до антикоррозионной защитной отделки роликоподшипник обязан держаться не больше 2-ух часов.

    После установки осуществляется смазка, проверяется легкость верчения роликового подшипника. Через монтажную втулку проводится запрессовка нужной обоймы роликоподшипника. При монтаже кольца с натягом на вал желателен разогрев обоймы. Твердо воспрещается передавать усилие используя ролики либо сепаратор.

    Осуществляют контроль в соответствии с надлежащей технической документацией зазоры. Проверяют легкость движения обойм. Подшипник 9019476К визуально контролируют на полное отсутствие внешних недостатков.

    Материалы и смазка

    Для роликов, обечаек употребляются каленые хромистые высокоуглеродистые стали. Для больших роликов и обойм шириной от 10 до 30 мм подходят стали наподобие ШХ15СТ. Обоймы размером более 30 миллиметров исполняют из металла типа ШХ20СТ. При толщине кольца до десяти миллиметров и калибрах роликов до 22 миллиметров употребляются сплавы стали типа ШХ15.

    Для гибридных подшипников ролики изготавливают из нитрида кремния. сталей. Сепаратор делают из латуни. Каленые кольца производят из хромистых подшипниковых. Смешанные роликовые подшипники качения позволяют:

    • повысить скорость вращения
    • снизить шум
    • уменьшить инертность
    • гарантировать диэлектрические характеристики
    • уменьшить фрикцию
    • увеличить долговечность и надежность узла

    Кольца роликовых подшипников крупных размеров и крупные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой обоймы цементируют на глубину приблизительно 4 мм. Продолжительность науглероживания может составлять пяти дней.

    Компания NTN именно благодаря стабилизирующей габариты термической обработке реализует тепловой предел двести сорок градусов для типа TS4 и сто восемьдесят пять градусов для исполнения TS3. Для подшипников с полиамидным сепаратором с усилением кремниевой нитью возможны температуры до ста тридцати градусов цельсия. Термический интервал эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -30 и до +150 град..

    После термоупрочнения прочность тел качения до пятидесяти пяти мм и колец размером меньше 35 миллиметров из сплавов сталей ШХ15 пребывает в пределах от шестидесяти до шестидесяти четырех единиц шкалы HRC. Кольца и ролики из стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии имеют твердость ориентировочно 59…66 по шкале по роквеллу. Втулки шириной больше тридцати пяти мм и большие ролики термоупрочняются до 59…63 единиц HRc.

    Для роликоподшипников 9019476К применяются также стальные, латунные виброустойчивые сепараторы. Штампованный металлический центрируемый по телам качения (роликам) сепаратор помечается JP3. Сепаратор из латуни имеет в обозначении M1.

    Чаще всего кольца роликовых подшипников исполняют из стали марки 18ХГТ. Большая твердость внешних слоев при большой вязкости всей массы втулки повышает работы удара. Данные кольца цементируют с дальнейшей закалкой.

    В качестве смазки используются консистентные смазки и масла. Для моделей с пластмассовым сепаратором следует верифицировать сочетаемость пластичной смазки и полиамида PA66. Подача смазки осуществляем с торца подшипника качения роликового.

    Подшипники 9019476К без сепараторов имеют огромное количество роликов. Они выдерживают большие перегрузки на средних оборотах. Подшипники роликовые с сепараторами надежны, допускают более высокие обороты.

    После термического упрочнения поверхность заполировывается и шлифуется с необходимой прецезионностью. Плоскость шпинделя или корпуса под дорожку тел качения термоупрочняется до величин прочности где-то шестьдесят пять единиц по Роквеллу. При ограниченности диаметров применяются роликоподшипники без внешней или малой обоймы.

    Подшипник роликовый упрорный 9019476К

    Подшипник упорный роликовый 9019476К – особенности, строение

    При завышенных скоростях и продольных ударных нагрузках используются виды с коническими роликами. В варианте возможных перекосов вала нужны модификации с бочкообразными роликами. Главным образом эксплуатируются подшипники с небольшими максимальными оборотами и трубчатыми роликами. Вследствие большой площади контакта данные роликоподшипники отличаются повышенной грузоподъемностью.

    С роликами должны взаимодействовать подготовленные шлифовкой поверхности каленные до значения 60…64 единиц по Роквеллу. Ввиду ограничения линейных характеристик в роли упорного роликоподшипника применяется только сепаратор с комплектом тел качения роликов. В этом случае предъявлены дополнительно высокие запросы по размерной верности, твердости и чистоте обработки узла к посадочным плоскостям шейки оси и оболочки.

    В состав подшипника включаются комплект тел качения роликов, кольцо опорное с посадкой с натягом на ось, сепаратор для их удержания, опорная обечайка со скользящей установкой на вал. Подшипник роликовый упорный 9019476К принимает лишь продольные напряжения одностороннего направления. Упорный подшипник 9019476К можно отнести к разборным опорам.

    Особенности установки, использованные материалы, посадки

    Возможные эксплуатационные интервалы температур -20…120 градусов. Тела качения и кольца изготавливают из каленых высококачественных подшипниковых сталей. Для сепараторов роликоподшипников упорных 9019476К применяются PA шестьдесят шесть с укреплением волокном или симилор.

    В ходе монтирования кольца поворачиваются к роликам дорожками качения. Контактная плоскость шлифовки кольца обрабатывается по H9. Подвижная обойма центрируется по внешнему диаметру. Плотное кольцо устанавливается на ось с допуском по h8 малым диаметром.