Подшипник 89308TN
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 89308TN |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник в сборе |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорные |
| Форма | цилиндрический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 40 |
| Наружный диаметр подшипника | 78 |
| Масса подшипника | 0,48 |
| Высота профиля | 22 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 365000 |
| Динамическая грузоподъемность | 95000 |
| Предел усталостной прочности | 36500 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | комплект цилиндрических роликов с сепаратором |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Применяемые материалы, смазка
Для корпусов подшипников в сборе используются:
- литье
- сталь листовая
- сталь нержавеющая
- наиболее часто применяемый серый чугун
- термопласты
Корпус из чугуна гарантирует:
- снижение стоимости опоры
- простоту смазки
- высокую жесткость
- легкость обработки
- надежность
К недостаткам чугунного корпуса следует причислить:
- опасность ударной нагрузки
- не высокую стойкость к вибрациям, переменам усилий
Корпуса из листовой оцинкованной стали делаются сборными. У указанного подшипника в сборе d=40 мм, большой - 78 мм. Масса - 0,48 грамм. В корпусах из стали употребляют подшипники предварительно заполненные густой смазкой. При высокой крепости, вибрациям и стойкости к ударам они обладают минимальными габаритами и весом.
Для предохранения от ржавчины стальное и чугунное литье корпусов защищается специальным лаком. По особым заказам изготавливаются корпуса с никелевым или цинковым напылением. Для работы в условиях динамических нагрузок употребляют сборные опоры стальные литые либо из прочного чугуна.
Сборные подшипники с пластиковым корпусом характеризуются небольшим весом. Подобные опоры предпочтительно применять при нормальных и умеренных нагрузках. Они устойчивы к образованию ржавчины и могут употребляться в химическом и пищевом оборудовании.
Компании Asahi и SKF изготавливают опоры в сборе с корпусами из нержавейки и подшипниками. Они необходимы для пищевого оборудования. В случаях использования специализированной смазки могут употребляться в пищевке.
В основной массе типов смазка разработана на полный срок использования. Модификации с периодической смазкой снабжены подшипниками с отверстиями для подвода смазки, каналами подачи смазки, масленками. При употреблении уплотнений из маслостойкой резины и пластичных смазок допускаются рабочие температуры -30…110 градусов.
Для смазывания современных подшипников в сборе Koyo применяет комплексные литиевые антизадирные смазки. Усовершенствованное уплотнение вбито в корпус. Надежное уплотнение содержит внутреннюю кромку направляющую смазку к шарикам подшипника. Усовершенствованная смазка помогает расширить тепловой интервал работы, повысить надежность подшипника.
Высокотемпературные подшипники в сборе производства SKF используют защитные шайбы с сальниками лабиринтного вида. Защитные шайбы и подшипник покрыты ортофосфатом марганца. Применяется смазка с содержанием углерода. Для предотвращения подклинивания увеличен радиальный зазор.
Монтаж
При установке подшипника в сборе нужно исполнять инструкция:
- при вибрациях рекомендованы переходные посадки с малыми натягами
- при установке корпусов для обеспечения соосности используются монтажные вкладыши
- перед монтажом шпинделя нужно выкрутить винт фиксации
- посадочные плоскости оси выполняются по скользящему с допуском в границах h6…h9
- на цапфе шпинделя выполняются фаски
- после монтажа в фиксирующей опоре ввинчивают винт
- при конструировании и изготовлении должна обеспечиваться точность положения опорных плоскостей под собранные подшипники
- после монтажа проверяют свободное проворачивание шпинделя в опорах
- подшипник в сборе закрепляется на опорной поверхности до фиксации шпинделя в подшипнике
- удары молотком прямо по корпусу недопустимы
- в плавающую опору установочный винт не устанавливается
Подшипник в сборе – устройство, минусы, достоинства
Подшипник в сборе это готовый опорный узел производства SKF. Он предназначается для восприятия высоких радиальных и незначительных осевых сил. Конструкция опоры в сборе включает корпус с поставленным подшипником, уплотнения, смазку. При использовании подшипника с удлиненной втулкой на ней расположено винт установочный для фиксации шпинделя.
В зависимости от способности обслуживания подшипники в сборе могут быть разъемными и едиными. Легкоразъемные модели считаются более ремонтопригодными, допускают замену подшипника, уплотнений, проще в ремонте. Цельные модификации имеют более простую конструкцию и низкую стоимость.
Смонтированные подшипниковые опоры серийно делаются множеством основных фирм. Массовая номенклатура включает в себя обширный ассортимент вариантов крепежа, материалов корпуса, типоразмеров. Кроме многих недорогих китайских типов легкодоступны варианты от фаворитов отрасли FYH, INA, Koyo, NTN, Asahi, SKF.
Использование сборных подшипников даёт возможность:
- упростить эксплуатацию
- сделать проще конструкцию и увеличить ее качество
- облегчить сборку изделия
- уменьшить металлоемкость конструкции, уменьшить трудоемкость изготовления
- сделать дешевле производственный процесс
- улучшить ремонтопригодность
- облегчить и форсировать проектирование механизма
К недочетам сборных подшипниковых опор можно отнести ограниченность серийно производимой номенклатуры. Подобные подшипники не несут значимые аксиальные нагрузки. Большая цена подшипников в сборе возмещается удешевлением изготовления и конструирования изделий.
