Продажа подшипников

Подшипник 80204АС17

  • Подшипник 80204АС17
  • Подшипник 80204АС17
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 80204АС17
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения шариковый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
    Рядность однорядный
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 14
    Масса подшипника 0,104
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции с двумя защитными шайбами
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения шарики
    Диаметр тела качения 7,938
    Количество тел качения 8
    Масса тел качения (1000 шт) 2,06
    Материал тела качения ШХ15
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 13
    СТАНДАРТ
    Стандарт ГОСТ 520-2011
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о шариковом подшипнике

    Материалы

    Из-та того, что шариковые подшипники используются при большом наборе переменных, то их выпускают из различных материалов.

    Шарики и кольцо шариковых подшипников предназначены для работы при температурах ниже 120оС в неагрессивной среде. В качестве материала используются специальные хромистые высокоуглеродистые стали: ШХ15СГ, ШХ20СГ, ШХ4 и ШХ15. При производстве крупных подшипников чаще всего используют также цементуемые стали - 15Г1, 18ХГТ, 20Х2Н4А.

    Для шариковых подшипников 80204АС17 применяются коррозийно-стойкие, латунь, дюралюминий и бронза.

    В качестве материала для шаров применяют четырёхазотистый трехкремний. Благодаря невысокому показателю коэффициента трения, подшипники обширно используют в проектировании скоростных агрегатов. Иногда в качестве материала для производства сепаратора употребляют текстолит.

    Как маркируют подшипники

    Условное обозначение подшипников шариковых выполняется в соответствии со следующим паттерном Х ХХ Х Х ХХ, где:

    • 6-я и пятая цифра справа - модификация подшипника (наличие канавок, защитных шайб или буртов)
    • четвертая цифра справа - тип (упорно-радиальный шариковый - 8, упорный, радиально-упорный шариковый - 6, радиальный шариковый сферический - 1 и радиальный шариковый - 0)
    • 7-z цифра - ширина
    • 3-й символ справа - серия шарикоподшипника (сверхлегкая - девять и восемь, особо легкая - семь и один, легкая - цифрами 2, средняя - цифрами три, средняя широкая - цифрами 6, легкая широкая - цифрами 5, тяжелая - четыре)
    • 2 цифры справа - посадочный диаметр, когда он в рубежах от 20 - 495 мм, тогда диаметр определяется путем умножения этих двух цифр на 5

    Полноценное обозначение шарикоподшипника создается объединением его условного обозначения и обозначения завода-изготовителя. С правой стороны от обозначения дополнительно может указываться дополнительное условное обозначение материала шарикоподшипника. Обозначение класса точности ставят слева от маркировки, через дефис.

    Минусы и преимущества

    К положительным моментам 80204АС17 причисляют:

    • незначительный момент пуска
    • не требуется постоянная смазка и ТО
    • восприимчивость к осевым нагрузкам
    • скорость вращения
    • малое трение
    • большое разнообразие и заменяемость

    В общем, плюсов масса, чем и обуславливается широкое применение подшипников 80204АС17.

    Подшипники шариковые 80204АС17 не лишены некоторых недостатков, а именно:

    • хрупкость
    • низкая несущая способность
    • гул, производимый на больших оборотах
    • более громоздкие по сравнению с подшипниками скольжения

    Шариковые подшипники активно применяются в самолето-строении и сельскохозяйственном машиностроении. Для повышения работоспособности, их конструируют с четырехточечным контактом. Для этой цели наружная или малая обойма делается парной.

    Эти подшипники потребуют не так много лубрикатора и просты при обслуживании. Шарикоподшипники 80204АС17 применяются в подвижных узлах для снижения трения между ними. По сравнению с трением скольжения, трение, появляющееся при качении, значительно ниже.

    Особенность конструкции подшипника шарикового 80204АС17 заключается в наличии наружной обоймы размером 47 мм, внутреннего кольца диаметром 20 мм и сепаратора (предназначен для разделения колец, в котором находятся шарики) диаметром 7.938 мм.

    Правильная эксплуатация шарикового подшипника

    Шарикоподшипники могут повреждаться из-за искривления при повышенной нагрузке, изнашивания при попадании в него загрязнений, а также из-за усталостного выкрашивания от возникающего напряжения. Шарики и кольца могут раскалываться из-за перекосов и сильных ударов.

    Износ шарикоподшипников уменьшают благодаря очистке масла и применения уплотнителей.

    Методы монтажа шариковых подшипников

    Популярны следующие способы монтажа подшипников:

    • Осевое закрепление шпинделя в одной опоре, а вторую опору оставляют "скользящей". Скользящая опора вала воспринимает исключительно перпендикулярную оси вращения шпинделя нагрузку и не ограничивает перемещения вала. По этой причине в ее конструкции используют радиальный шариковый подшипник. Доминирующий изъян подобной схемы монтажа - не очень большая жесткость вала.
    • Осевое крепление шпинделя на двух опорах. Шариковые подшипники в таком случае устанавливаются враспор. Наружной обоймой опираются на заплечики шпинделя и в крышки корпуса. Данный метод сгодится на небольшой длине вала.

    Крепление шарикового подшипника 80204АС17

    Крепление при помощи гаечного соединения (распространенный способ). Гаечное крепление обеспечивает крепкую фиксацию подшипника и даёт возможность сделать установку подшипника с маленьким допуском.

    Виды крепления без гайки не могут сделать надежную затяжку. Для них потребуются доп посадки или повышение прочности вала.

    В подшипниковых узлах 80204АС17, несущих малую нагрузку, допускается применить крепление с применением окружных стопоров, изготовленных из круглой проволоки. Поскольку закрепить концевые подшипники с помощью шайбы или планки, подложенные под болты, не гарантирует полноценной затяжки.

    Радиальный подшипник 80204АС17

    Применяемые материалы

    Для изготовления шаров опор применяются хромистые высокоуглеродистые стали, мартенситные нержавеющие стали, нитрид кремния, керамические материалы. Такие же материалы употребляют для подшипниковых обойм. Кольца значительных размеров диаметров изготавливают из сталей, укрепляемых цементацией.

    Для подшипников из некорродирующей стали сепараторы выпускают из хромистой стали. При возможности ударных напряжений рекомендуется латунь. Наиболее массовые – штампованные сепараторы из малоуглеродистой стали. Полиамидные (па) сепараторы понижают массу подшипников и гул.

    Подшипник шариковый радиальный 80204АС17 – устройство, недостатки, достоинства

    Структура включает внешнюю размером 47 и малую размером 20 обоймы, набор шариков диаметром 7.938 мм, сепаратор. Для облегчения крепежа различные виды снабжаются наружной обоймой с фланцем или выточкой под кольцо стопорное. Шарикоподшипник радиальный 80204АС17 используется с целью компенсации радиальных напряжений. В ингредиенты ряда видов опор включают сальники или предохранительные шайбы.

    Преимущества шарикового подшипника 80204АС17 в большой мере характеризуется точечным взаимодействием тел качения. Но с малой площадкой сопряжения связана ограниченная тоннажность. Основной минус шарикоподшипников это растянутые радиальные габариты. Шариковые стойки также, чувствительны к пульсациям, ударам, не могут функционировать при особо высоких оборотах вала.

    Преимуществами радиального шарикоподшипника 80204АС17 являются:

    • незначительные осевые габариты
    • тишина работы
    • длительность работы
    • снижение момента пускового
    • эффективность работыв большом диапазоне оборотов и при осциллирующих воздействиях
    • простота технического обслуживания
    • масса недорогих серийных видов
    • практически нулевое трение
    • маленькое тепловыделение