Продажа подшипников

Подшипник 80203А

  • Подшипник 80203А
  • Подшипник 80203А
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 80203А
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения шариковый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
    Рядность однорядный
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 17
    Наружный диаметр подшипника 40
    Ширина подшипника 12
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции с двумя защитными шайбами
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения шарики
    Диаметр тела качения 7,144
    Количество тел качения 7
    Масса тел качения (1000 шт) 1,5
    Материал тела качения ШХ15
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод ЕПК
    Применение
    Грузовые автомобили Марка: ГАЗ
    Модель: 53А
    Механизм: коробка передач
    Количество:
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о шариковом подшипнике

    Правильная эксплуатация шарикоподшипников

    Шариковые подшипники могут повреждаться из-за деформации при повышенной нагрузке, истирания при попадании в него пыли, а также из-за усталостного растрескивания от возникающего напряжения. Тела качения и кольца трескаются из-за перекоса и сильных ударов.

    Износ шарикоподшипников уменьшают путем своевременной фильтрации масла и использования манжет.

    Такие подшипники нуждаются не в таком количестве жидкой смазки и более просты в обслуживании. Если сравнивать с трением при скольжении, трение, образующееся при качении, на порядок меньше. Шариковые подшипники 80203А употребляются в узлах вращения для понижения трения между ними.

    Инженерная особенность подшипника шарикового 80203А - в наличии у него внешнего кольца размером 40 мм, сепаратора (разделителя для обойм, в котором расположены шарики) диаметром 7.144 мм и внутренней обоймы диаметром 17 мм.

    Как маркируют подшипники

    Условное обозначение шариковых подшипников производится в соответствии с шаблоном 0 12 3 4 56, где:

    • 4-й символ справа - тип (радиальный шариковый сферический - 1, радиально-упорный шариковый - 6, упорно-радиальный шариковый - 8, упорный и радиальный шариковый - 0)
    • 5 и 6 знак справа - модификация подшипника (наличие буртов, канавок или защитных шайб)
    • 7 цифра - ширина
    • 3 символ справа - серия шарикоподшипника (сверхлегкая - восемь и 9, особо легкая - цифрами 1 и 7, легкая - цифрами два, средняя - три, средняя широкая - шесть, легкая широкая - 5, тяжелая - цифрами четыре)
    • два крайних знака справа - посадочный диаметр, если он в пределах от 20 - 495 мм, значит диаметр определяется путем умножения этих двух цифр на 5

    С правой стороны от обозначения кроме того может помещаться дополнительное условное обозначение материала шарикового подшипника и его параметров. Обозначение класса точности располагают слева от обозначения, отделив его дефисом. Полная маркировка шарикоподшипника создается объединением его условного обозначения и обозначения производителя.

    Как устанавливаются шариковые подшипники 80203А

    Крепеж с помощью гаек (очень распространенный способ). Гаечное крепление дает надежную осевую фиксацию узла и даёт возможность совершить установку подшипника с минимальным допуском.

    Виды крепления без гайки не позволят создать надежную затяжку. Для них необходимы прибавочные посадки либо повышение прочности шпинделя.

    В шариковых подшипниках 80203А, несущих малую нагрузку, допускается использовать крепление с применением кольцевых фиксаторов, сделанных из проволоки. Так как застопорить концевые подшипники при помощи подкладной шайбы или планки, установленные под резьбовые штыри на торце вала, не может обеспечить полноценной фиксации.

    Материал шарикового подшипника 80203А

    Так как данные подшипники употребляются при довольно обширном диапазоне условий, то их изготавливают из различных материалов.

    Обоймы и шары шариковых подшипников в основном предназначены для работы при температуре ниже 120 град. Цельсия. В качестве материала используются специальные хромистые стали марок ШХ15СГ, ШХ20СГ, ШХ15 и ШХ4. При изготовлении шариковых подшипников больших размеров применяются цементуемые стали: 20Х2Н4А, 15Г1, 18ХГТ.

    В качестве материала для шариковых подшипников 80203А используются низколегированные, теплопрочные стали, коррозийно-стойкие.

    Порой в качестве материала для производства сепараторов применяют текстолит. Кроме металла, в качестве используемого материала для шаров применяют Si3N4. Из-за низкого коэффициента трения, такие подшипники обширно используют в конструировании скоростных агрегатов.

    Минусы и плюсы

    Преимущества:

    • быстроходность
    • малая фрикция
    • восприимчивость к осевым перегрузкам
    • большое разнообразие и взаимозаменяемость, что крайне облегчает починку шарикового подшипника
    • не требуется частая смазка и ТО
    • малый пусковой момент

    В итоге, положительных качеств немало, чем и обуславливается повсеместное применение шариковых подшипников 80203А.

    Шариковые подшипники 80203А имеют несколько отрицательных качеств, например:

    • "нежность" конструкции
    • шум, издаваемый на больших оборотах
    • меньшая грузоподъемность
    • более громоздкие если сравнивать с подшипниками скольжения

    Для увеличения работоспособности, их конструируют с четырехточечным контактом. С этой целью внутреннее или внешнее кольцо изготавливается парным. Они обширно используются в авиастроении и сельскохозяйственном машиностроении.

    Варианты установки шариковых подшипников

    Популярны следующие способы фиксации шарикоподшипников:

    • Осевая фиксация шпинделя в двух опорах. Шарикоподшипники в таком случае монтируются враспор. Наружным кольцом опираются на заплечики вала и в крышки корпуса. Такой метод подойдет при небольшой длине шпинделя.
    • Осевое закрепление вала в одной опоре, скользящая во второй. Эта опора вала несет исключительно перпендикулярную оси вращения нагрузку и не мешает движению шпинделя. По этой причине в ее конструкции употребляют радиальный подшипник. Основной недочет данного метода - небольшая упругость вала.

    Радиальный подшипник 80203А

    Применяемые материалы

    При больших размерах кольца делают из цементируемых сталей. Для шаров подшипников используются керамика, нитрид кремния, мартенситные нержавеющие стали, хромистые стали. Такие же материалы применяют для подшипниковых обойм.

    При вероятности ударных усилий рекомендована латунь. Для некорродирующих подшипников сепараторы выпускают из хромоникелевой стали. Полиамидные сепараторы снижают шум и массу подшипников. Сугубо популярные это штампованные сепараторы из малоуглеродистой стали.

    Подшипник шариковый радиальный 80203А – минусы, строение, плюсы

    В комплектующие некоторых изделий подшипников включают сальники или защитные шайбы. Подшипник радиальный 80203А предназначен для компенсации радиальных нагрузок. Для облегчения крепления различные виды снабжаются фланцем наружной обоймы или проточкой под стопор. Его устройство содержит набор шариков диаметром 7.144 мм, сепаратор, малую диаметром 17 и внешнюю размером 40 обоймы.

    Шариковые подшипники также, чувствительны к ударам, пульсациям, не должны функционировать при значительных оборотах. Преимущества шарикового подшипника 80203А в значительной степени характеризуется точечным контактом шариков. Но с небольшой площадью контакта связана ограниченная тоннажность. Основной недостаток шарикового подшипника – растянутые радиальные размеры.

    Преобладания:

    • тихая работа
    • длительность работы
    • большой выбор недорогих серийных типоразмеров
    • маленькие аксиальные габариты
    • снижение момента пускового
    • эффективная работа в большом диапазоне оборотов и при осциллирующих движениях
    • небольшое выделение тепла
    • практически нулевое трение
    • лёгкость технического обслуживания